【CCMT2024展商风采】

汇专科技集团股份有限公司

2024年4月8-12日，全球业界瞩目的第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）将在上海浦东 上海新国际博览中心盛大举办。为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2023年11月开始了公开征集（点击查看相关链接），得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。

展位号：E5-A111

汇专科技集团股份有限公司创立于2003年，是一家高效绿色智能制造解决方案及关键部件提供商。二十年来，始终秉承“汇全球资源，专行业领先”的理念，紧紧围绕“高效、绿色、智能”的主线，实现产品从零件级、部件级到整机级的跨越，形成高性能工具、关键部件、数控机床三大产业布局，涵盖超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄、超声技术、绿色技术、精密部品、超声绿色数控机床、自动化八大产品线，客户遍布半导体、航空航天、医疗、汽车、消费电子、教育及通用精密制造等领域，产品远销全球六大洲超过70个国家和地区。

汇专专注于超声绿色高端数控机床及关键部件研制和生产。一方面持续加大对技术创新和研发的投入，通过不断研发新技术、新产品，增强企业市场竞争力，并提升企业自主创新能力；另一方面持续优化原有销售和运营模式，积极开拓国内外市场，逐步形成研发、生产、销售、服务全球一体化布局。

当前，全球高端制造产业正处在高速发展阶段，新型高性能材料不断涌现，为行业创造了许多新的发展机遇和增长点。作为高端数控机床专业制造商，汇专通过在超声加工技术和绿色加工技术领域研发深耕，解决了硬脆材料、复合材料、难加工金属材料等的加工难点和痛点。汇专超声绿色数控机床系列，实现了批量生产和大规模应用，并持续得到国内外客户的高度认可和好评。

未来将继续稳中求进，在高技术含量与高附加值的高端数控机床领域深耕细作，并继续在半导体、航空航天、医疗器械、汽车以及通用精密制造等领域重点发力，凭借独特的MUSCLE核心技术模式，将微量润滑（Minimum Quantity Lubrication）、超声（Ultrasonic）、超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide）、低温冷风（Cryogenic Air Blasting）及液氮（Liquid Nitrogen）五大核心技术灵活组合，打造高技术含量、更具竞争优势的超声绿色数控机床系列产品，助力中国制造业迈向高端。

CCMT2024重点展品简介

展品1：超声绿色高效立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS

超声绿色高效立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点；可选配内冷超临界CO₂或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，超强刚性，减少热应变；配置大功率、大扭矩、高速超声主轴；多种规格链式刀库，容量24-120T；可配置自动灭火装置，降低易燃易爆材料加工风险；配置西门子840D sl或SINUMERIK ONE五轴联动数控系统。

以高温合金叶片φ0.5/0.6/0.7mm气膜斜孔加工为例，传统加工方案使用激光或电火花的加工方式， 单孔火花机加工时间150秒左右，加工效率低，且加工后孔内壁会产生重熔层，影响发动机叶片的使用寿命。使用汇专超声绿色高效立式五轴联动加工中心MVA500-5AXS，超声加工降低切削力，毛刺显著减少，加工后孔壁粗糙度从Ra1.629µm降低至Ra0.181µm，降低88%，加工时间也从150秒缩短至90秒，缩短40%。

展品2：超声高效精密雕铣加工中心ULM-600

超声高效精密雕铣加工中心ULM-600配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点；可选配内冷超临界CO₂或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；两种丝杆导轨防护可选，满足硬脆材料、金属材料加工需求；可选配单/双刀库；高精度加工，定位精度5µm，重复定位精度3µm。

以单晶硅喷淋盘钻孔加工为例，用之前加工方案加工此种超深微孔，加工后孔壁粗糙度≥Ra 6.54µm，孔真圆度≥0.025mm。汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-600搭配汇专超声加工系统和整体PCD钻头，对均布盲孔进行精加工，可连续加工超过2000个φ0.45×23mm的超深微孔（深径比51：1），加工后入口处目视无崩缺，孔真圆度达0.003mm，孔壁粗糙度从6.54µm降低至 0.088µm，降低99%。

展品3：手持式超声气钻

汇专手持式超声气钻使用自主研发的超声钻削技术，可满足碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等难加工材料的高效高精加工需求。该产品超声振幅为0.5-20µm，可加工材料范围广；并且通过超声辅助降低切削力，降低工人劳动强度，提升加工效率；同时显著改善了制孔质量，有效抑制分层、减少撕裂。

以碳纤维复合板制孔加工为例，使用传统气钻（无超声）加工，刀具磨损严重，孔口分层撕裂严重。使用汇先精工手持式超声气钻加工，对比传统气钻加工，刀具磨损从0.08mm降低至0.029mm，下降64%；随着超声功率增大，分层撕裂现象显著改善，圆孔切口完整，撕裂长度从6.51mm降至0.75mm，下降88%。

（供稿：汇专科技集团股份有限公司  编辑整理：黄韶娟）