【CCMT2024展品综述】

激光加工类设备

【编者按】CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。

1. 概况

据已有资料，激光加工类机床展商近30家，展品近50台。主要展品有激光切割机7台，激光切管机4台，激光精密加工机床15台（包括超快激光加工机床、水导激光、激光车床），以及激光打标机、激光增材和激光焊接机等。截至2024年1月20日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《激光加工类设备展品清单》 。

2．激光加工类展品主要技术特色

激光加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，通过激光束与加工工件的相对运动来实现对材料（包括金属与非金属）进行加工的技术，广泛地应用于切割、蚀刻、焊接、增材及精细微处理等诸多工业生产领域，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。随着国产激光产业的发展越来越有活力，光纤激光器的功率技术和与之相适应的光学元器件技术不断取得突破，机床数控技术、定位与监测技术、光机电协同控制技术的进步，国内激光加工设备行业已形成完备的产业链，国际竞争力不断增强。

（1）万瓦级激光器成为“标配”。大功率光纤激光器在切割速度、应用成本、能量转换效率、材料适应性等方面具备综合优势，已成为展品中出现最广泛的激光切割机的首选。激光功率的不断提高，使得其可实现更高的切割速度、更佳的切割质量和更理想的切割效率。与此同时，随着切割板厚极限的不断突破及稳定切割速度的不断提升，激光切割将逐渐形成对传统厚板切割工艺（如等离子、火焰、锯切等）的竞争甚至替代优势。本届展会展出的激光切割设备普遍配置了20000W/30000W/40000W级激光器，部分切割机可配置60000W以上激光器，如广东宏石G4020V V1.0领航款6G全直驱激光切割机，配置了60000W激光器，而奔腾激光（浙江）BOLT 7 6025型激光切割机，配置了85000W激光器，是当前国际上应用于激光切割的最高功率的成套设备，60000W切割30mm碳钢板速度可以达到5m/min，速度远快于等离子、火焰等切割方式，而且随着其切割的极限厚度超过300mm，切割范围已超过火焰切割。

（2）高动态特性。由于采用先进结构形式和新材料的应用，同时，结合直驱直联的驱动方式，使机床具有高动态特性，体现在高转速/线速度/加速度以及高频动作。如广东宏石G4020V V1.0领航款6G全直驱激光切割机，采用直线电机驱动技术，实现高加速度及定位速度，最大联动速度300m/min，最大加速度为6g。

（3）超短脉冲激光日新月异。随着短脉冲、超短脉冲激光技术的发展和进步，激光精密切割技术将在诸如以硬质合金、金刚石、陶瓷、蓝宝石、半导体材料及各种纤维复合材料等难加工材料的高精细、高效率切割中占有越来越重要的地位，尤其是皮秒、飞秒等超快激光加工，凭借其超越衍射极限的加工精度、短流程的工艺方法和极高能量密度等特点，已经成为难加工材料精密加工的有效方式。本届展会中科微精、广东原点、深圳牧激、长沙中拓、深圳力博等展商的精密激光加工机床，均可选配皮秒甚至飞秒激光器，超短脉冲激光促进了难加工材料迈向更为精细加工和成形，使得超硬 PCD、CBN、硬质合金、陶瓷、金刚石等材料的刀具，实现更为高效率和更为复杂轮廓的加工。

（4）激光增材制造发展迅速。随着金属零件使用性能和结构复杂程度的提高，采用铸造、锻造等传统工艺实施制造的难度、成本和周期迅速增加，而兼具技术先进性和资源经济性的激光金属增材制造技术（LAM）为高性能、复杂结构制造提供了新型解决方案：实现拓扑优化结构、点阵结构、梯度材料结构、复杂内部流道结构等不再困难，结构功能一体化、轻量化、超强韧、耐极端载荷、超强散热等新型结构得以应用，相应结构效能大幅提高。本届展会增材制造设备包含激光选区熔化技术（SLM）和激光熔覆沉积技术（LCD），如中科煜宸LDM 8060送粉式金属3D打印机，海天精工C400M SLM金属3D打印机。

3．典型展品

（1）激光板材切割机

大族激光智能装备集团有限公司G4020HF 50全磁悬浮高速激光切割机。 加工幅面（长×宽）为4000×2000mm，激光器功率为30000W。采用大族自主开发的数控系统，插补周期小于0.25ms，三轴无接触全磁悬浮驱动，实现最大加速度5g，最大定位速度300m/min。机床采用一体全中空结构床身，床身复合结构抗阻尼设计，高刚性自适应结构横梁，确保龙门轴两边高度平行运动稳定可靠。采用等容积比液压升降技术，交换工作台同步稳定、精度高。采用绝对式集成测量系统，全闭环反馈控制，实现更高的切割精度。具有完整的万瓦级切割专家工艺数据库，拥有零秒穿孔、厚板稳定切割、低气压切割、洁净切割等多种独特工艺技术。

江苏亚威机床股份有限公司HLF-1530数控激光切割机。加工范围3000×1500mm，X/Y轴最大加速度2.0g，最大联动速度170m/min,定位精度±0.03mm，重复定精度±0.02mm，薄板高速切割，中厚无感穿孔精密加工。配置Siemens 840DSL数控系统，专用高性能NCU处理器实现纳米级插补，独立CNC控制技术确保各轴极速响应；采用高刚性轻量化钢横梁及床身结构，自主研发切割头360°全方位防撞技术，将碰撞时切割头损伤降到最低。搭载“焦点补偿”、“自动清洗标定”、“智能控速”、“脉冲调制技术”、“低气压切割”以及“雷暴穿孔”等多种工艺，实现全板厚范围的极速稳定切割，整体加工性能再次提升20%; 配套兼容排屑机、余料再切割、自动更换割嘴、坡口切割等功能部件，同时兼容亚威上下料、料库、分拣码垛等自动化设备，可搭载远程诊断健康保障系统、生产管理系统、亚威智云工业互联网平台，实现车间透明化。

济南邦德激光股份有限公司P系列激光板材切割机。P4切割机加工幅面为4000×2000mm，P系列板材切割机最大联动速度为200m/min，最大加速度4g。采用榫卯焊接床身，一体式拉伸铝横梁，配置双摆切割头和多工位自动更换喷嘴，分区除尘。配置BodorThinker 4.0自主研发智能控制系统，具有光眼寻边、激光头主动防碰撞、无废边切割、余料排版、厚板切割过热补偿、起步清渣、切割气压自动调节等功能；标配BodorCutting 3.0切割工艺库，具备强大的兼容性及数据处理能力。

济南邦德激光股份有限公司A6P激光扫描切割机。创新研发推出光束整形技术，提高光束的灵活性和机动性，将静态光斑切割升级为动态光斑切割，1000多种路径专利算法，扫描频率200次/s，每切割1m，光斑行走30m，大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。相同条件下，和通用的激光切割对比，切割速度最大提升200%，切割厚度最高提升150%。扫描切割时，光束自带倾斜角，大幅减少回反光，真正实现对高反材料的批量切割。

广东宏石激光技术股份有限公司G4020V V1.0领航款6G全直驱激光切割机。加工幅面（长×宽）4064×2040mm，工作台最大载重约5000kg，可配激光器功率范围为6000-60000W。X、Y、Z 轴采用直线电机驱动，全闭环控制，最大联动速度300m/min，最大联动加速度6g。床身采用厚板焊接而成，横梁支撑面宽为470mm，横梁接触宽度为650mm，采用中空结构，床身不易受热影响，双边四滚柱导轨。配置液压升降交换系统，单台面交换，没有高低工作台之分。具有自动更换喷嘴、视觉寻边、视觉余料等智能模块。

奔腾激光（浙江）股份有限公司BOLT 7 6025型激光切割机高速高精超厚板智能激光切割机。激光器功率为85000W，加工幅面（长×宽）为6×2.5m，X、Y轴最大加速度4g，X轴与Y轴最大联动速度240m/min。Bolt7主要配备与普雷斯特联合研发独家切割头，切割头在保持优良光束质量同时，功率水平提升到85000W，具备自动聚焦、快速穿孔、无渣穿孔、紧密切孔、尖角切割、亮面切割、360°防碰撞等高精密功能，吸收更多反射光，拥有更加广泛的焦点范围，可以满足不同厚度材料切割。机床采用龙门移动式结构，直线电机驱动，运动系统部分与承载交换工作台分离，提高机床的动态性能，减少整体向内的应力，横梁及Z轴采用航空铝材质，钢结构轻量化设计，重量轻，吸震性好，刚性好。配置全新SM控制软件，高速度、云服务、远程运维系统。

南通麦斯铁数控机床有限公司MLC128025激光切割机。加工区域8050×2550mm，加工板材尺寸8000×2500mm，激光功率12000W，X、Y轴单轴最大定位速度为140m/min，最大联动速度为200m/min，最大定位加速度2.0g。采用光纤激光切割头，切割区域内的床身表面全部覆盖20mm厚的石墨板，切割区采用分区除尘设计，分时、分区、分段抽尘结构；具备远程诊断、数据采集功能。

（2）激光管材切割机

广东宏石激光技术股份有限公司TX9036S重型坡口激光切管机。可加工圆管直径范围Φ20-Φ360mm，方管20×20～250×250mm，管材长度12000mm，管材重量1200kg，最大加速度为0.6g，可选激光器功率范围6000-12000W。采用侧挂式床身结构，卡盘全行程移动，由多个卡盘夹住管材，进行全方位多点支撑，在对重管进行支撑的同时起到管材变形校正的功能。将C3、C4卡盘合二为一，两个卡盘整体同步旋转和移动，单独控制卡爪张开与夹紧，具备夹持、支撑两种功能，实现“0”尾料和12米长管整管切割。其配备的HSG-LA4管材坡口切割头，可实现0-45°的管材坡口切割。支持槽钢、角钢、工字钢等型材加工，同时可加工25#H型钢。应用于工程机械、重工机械、建筑机械、钢结构建筑和桥梁工程等领域。

济南邦德激光股份有限公司M列激光切管机。可以加工截面形状有圆管、方管、矩形管、槽钢、角钢、工字钢等，坡口角度范围±45°，坡口形式有V型坡口、Y型坡口、X型坡口、K型坡口，M5激光切割机管材尺寸范围：圆管 Φ60-Φ530mm，方管□60-□530mm，管材壁厚3-20mm管材壁厚，可加工管材最大长度为12000mm，管材最大重量为3000kg，最大落料长度12000mm。采用高精度榫卯焊接床身，四卡盘结构，能实现四卡盘双工序并行加工和零尾料的加工。工作时全程无须人工干预，后两卡盘完全可以自由移动，确保下料绝对安全，规避人身伤害风险。上料下料侧均排布伺服随动托辊，并附有对中装置，有效解决管材的下垂和甩动带来的切割精度不良问题。

大族激光智能装备集团有限公司PX12036T重型激光切管机。加工范围：圆管（长度×直径）12000mm×Φ40-Φ360mm、方管（长度×边长）12000mm×□40-250mm、矩形管外接圆直径≤Φ360mm，单根管材载重≤1000kg，可配激光器功率范围为3000-12000W。配置自主开发的HANS数控系统，床身采用整体式焊接结构,多次振动时效处理，可长时间保持床身精度。采用模块化设计，可配置全自动、半自动、手动上下料，自动上下料系统与机床实现模块对接，加工时间自动备料，集成浮动支撑组件，对加工过程中管材起支撑作用。第三卡盘为双面卡盘（卡爪+滚筒），实现高精度、零尾料、高效率加工。主要用于碳钢管、不锈钢管、铝合金管(方管、圆管、腰圆管)等金属管材的切割。

江苏亚威机床股份有限公司YTF激光切管机。加工范围圆管Φ50-Φ560mm，方管□50-400mm，卡盘夹持管材重量为1600kg，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.03mm。机床选用侧挂式床身，方便搭配自动上下料结构，有利于各种管材的平行进出料；三卡盘设计，可实现“零”尾料加工；搭配摆动切割头，可实现管材的坡口切割；自动化配套，提高整体加工效率，特别是超长管、重型管、大管径管材的安全高效上下料。

（3）激光精密加工机床

广东原点智能技术有限公司Light 5X 60V立式五轴联动激光加工机床。X/Y/Z行程为600/250/300mm，加工最大刀具直径Φ200mm，最大刀具长度为350mm。床身为天然大理石材料，直线轴和旋转轴应用直驱技术，光路采用模块化设计，并配置CCD定位相机和探针。配置自主研发的高端通用数控系统，与CAM加工软件深度融合，突破了复杂结构刀具端刃和侧刃之间的平滑过渡连接，以及轮廓间的圆弧过度连接的算法开发技术瓶颈。实现了整体PCD微刃刀等复杂型面结构和难加工材料的高质、高效制造，刀具加工后可达到轮廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.3，最大加工刃数达到180刃，最小切削刃宽度0.01mm，相较传统加工工艺，加工时长从675min/支缩短到85min/支，总体加工效率提升约7倍。应⽤于汽⻋⼑具、PCD、CBN、硬质合⾦、陶瓷、⾦属等材料加⼯，配合专⽤加⼯软件，可以实现超硬材料、硬质合⾦、超硬涂层和陶瓷复杂型⾯⼑具等复杂轮廓与型⾯加⼯。

深圳市牧激科技有限公司530DH超精密双激光五轴加工机床。是一款采用两套激光系统，具有五轴联动功能，能实现粗、精加工一体的超硬刀具加工机床。最大加工刀具尺寸为长度615mm、直径Φ300mm，最小加工刀具直径为Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度为±0.005mm，轮廓精度为0.005mm。机床的床身采用天然花岗岩，X、Y、B、C轴采用直驱技术，全闭环控制，X/Y/Z轴的定位精度为0.002mm，B轴定位精度3″，C轴定位精度6″。自主研发加工软件，有铣刀、车床、铣磨头、断削槽、微铣刀圆弧后刀面等功能，可实现刀具装夹误差以及PCD等焊接变形刀具进行切削路径补偿。在线检测，样刀数据库，4K监视系统，反切刃口加工工艺，能实现从轮廓度为0.005mm的电子刀具，到特种多刃铣磨一体整体式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器双激光系统，集成粗加工和精加工一体化设计，减少刃口损伤，提高加工效率。可加工3C电子刀具、汽车刀具、木工刀具等。

长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纤切割机。采用光纤光源，大理石床身，X、Y/Z轴行程200/50mm，切口宽度为0.05-0.1mm，增加A轴作为旋转轴，旋转范围0-45°，可切割带后角的刀头和产品，采用闭环控制，重复定位精度≤0.002mm。配置激光专用水冷机，24小时工作，可切割任意形状，软件自动手动和自动两种模式，用于PCD、PCBN、CVD、蓝宝石、PDC、硬质合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。

深圳市力博刀具技术有限公司普希德五轴超硬刀具激光加工机床。X、Y、Z轴行程为380mm，A/B轴行程为360°/±70°，激光器功率为100W，最大加工刀具直径/长度为Φ350mm/365mm，最大刀具重量为15kg。机床采用天然大理石床身，直线电机驱动和全闭环控制。福临系列5轴联动激光机的主要用途：不区分刀具种类，螺旋、轮廓、台阶、多刃等，均可实现刀具一次装夹，粗精一体化加工，具备在线预检测功能，可对应不同牌号的PCD、CBN、单晶钻石均可获得比较好的刃口粗糙度。

西安中科微精光子科技股份有限公司五轴超快激光微加工设备。X/Y/Z轴行程为1000/450/350mm，A/C轴行程为±120°/ n×360°，工作台直径Φ190mm，工作台最大载荷为20kg。具备五轴四联动功能，配置高速异形三维轨迹控制扫描模块，能够精准协同控制激光扫描轨迹和激光能量，可实现锥度可控的圆孔（正锥孔、倒锥孔、直圆孔）、圆锥型和簸箕型等非规则排列异型孔的一体加工。具备相机视觉和激光测距功能，实现零件基准图像的高精度定位和加工焦点校正；具备穿孔状态智能感知功能，实现制孔穿透特征的自动判读；具备光束折弯与空间姿态定位功能，实现多联导叶、腔体类零件的干涉结构加工。可实现超短脉冲激光与长脉冲激光双光源光束拟合与精准控制，兼顾超短脉冲激光和长脉冲激光加工特性。可对高温合金、单晶高温合金、玻璃、陶瓷基复材、带涂层异种材料的高精度低热损伤加工，主要用于叶片类气膜孔、喷嘴类微孔、阀套类型孔及精密微结构刻蚀和切割。

广东原点智能技术有限公司Micro3D L530V五轴飞秒激光加工机床。X/Y/Z轴行程为300/300/260mm、A/C轴行程为±120°/n×360°，最大扫描加工尺寸（长×宽×高）为50×50×6mm，X/Y/Z轴定位精度/重复定位精度为0.003/0.002mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光脉宽≤350fs、功率≥20W。机床采用飞秒激光器，搭配高精度3D扫描聚焦系统。床身为天然大理石材料，三个直线轴和两个旋转轴分别采用直线电机和力矩电机驱动，配有内置相机和探针，可选配高精度3D实时测量控制系统，提高加工精度。配置自主研发的高端通用数控系统，可以实现曲面复杂轮廓的高精度加工,广泛应用于刀片、模具加工等行业的硬质合金材料加工，配合专用加工软件，可以实现各种硬质合金刀片及模具复杂轮廓与型面的加工。

南京中科煜宸激光技术有限公司LCS305水导激光加工设备（瑞士SYNOVA 公司）。X/Y/Z轴行程500/380/380mm，A轴行程+135°～-20°，C轴行程360°，工作容积（H×Φ）为260×Φ130mm。采用直线电机和力矩电机驱动，矿物铸造床身，温度控制范围为±0.1℃，全自动偏移校准系统集成了激光喷嘴校准、自动射流角度校正、激光功率计和接触式探针。切割面光滑，边缘锋利Ra≤0.2，柱形激光实现平行切口（无V形），加工精度为±0.005mm。解决了干式激光器的热损伤、微裂纹、碎屑沉积、锥度和精度不足等问题。专为自动生产大尺寸刀具、多齿金刚石刀具以及其他3D加工而设计的激光微射流LMJ加工系统。激光微射流加工系统提供了激光实现全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷却被加工材料消融后的加工面，同时将激光加工后的废屑带走，保证了加工面质量。

广东原点智能技术有限公司WJC532V水导激光五轴加工机床。X/Y/Z轴行程为420/580/380mm，A轴行程为-120°- +30°，C轴行程为n×360°。X/Y/Z定位精度/重复定位精度为0.005/0.003mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光器波长（可选配）为532nm，水束直径为Φ0.030-0.1mm。采用水波导技术，在稳定的微细射流中利用光的全反射来传导激光，对材料进行近乎无损伤的加工。独特的水导激光加工头和高压水射流稳定技术，使得水射流能够承受更高的激光功率，切割更厚的材料，极限厚度能切割100mm厚金属材料，独有的光学设计和喷嘴加工方法，提高了喷嘴的寿命和加工的稳定性。可以对超硬材料和难加工材料进行打孔和切割，加工区域无锥度、没有熔渣、重铸层以及热影响区，加工表面质量Ra0.8，切割深宽比可达100:1,微孔加工深径比可达30:1。主要应用于航天航空、半导体、医疗器械、珠宝、3C电子等行业。

长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGC200型激光车床。X/Y/Z轴行程为220/100/60mm，镭射功率为300W，去除效率为0.2mm@Φ16mm/min，重复定位精度≤0.005mm，旋转轴（A轴）跳动≤0.005mm。采用光纤激光器，旋转轴应用直驱技术，工作台双层防护，定制的聚焦系统。配置Windows平台开发的数控系统、接触式测头、自动上下料和直径Φ16mm的PDC材料206个以上工位的工件库。外圆与端面倒角在一次装卡内完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，减少加工磨削的余量。

（4）激光打标机

西刻标识设备（上海）有限公司L-Mark便携式激光打标机。打标范围为170×170mm，激光功率为20W。基于光纤激光技术，打标窗口大，机身小巧便携，带有红光指示，可以形成明暗对比，在比较硬的材料上也能打标。适合全自动、无人化生产方式，可以配备多种高性能模块，实现内置读码、视觉检测、自动对焦、3D打标等功能，适用于汽车等批量柔性化生产。

（5）激光增材制造

南京中科煜宸激光技术有限公司RS450F铺粉式金属3D打印机。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W单模光纤激光器，光斑直径Φ0.06-0.1mm，铺粉层厚为0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸＞100mm时，成形精度≤0.1%。采用单刮刀双向铺粉，六套成型光路，成形效率倍增。配备振镜扫描系统，光斑轨迹路径采用专业运动控制卡，粉末处理系统集成上粉、清粉和储粉等功能于一体。采用了氩气气体保护，多级分段式气氛清洗模式，配置三级过滤，其中F9级滤芯采用“两用一备”的使用方式，成形过程中成形室内的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM软件，提供多种成熟材料的工艺数据包，方便用户操作，一键打印，具有智能识别、预置处理、远程控制、人工辅助等功能。适应于航空航天、高端模具、医疗，汽车，3C等多个领域。

南京中科煜宸激光技术有限公司LDM 8060送粉式金属3D打印机。成型尺寸为800×600×900mm。成型速度快，是SLM技术（激光选区熔化）成形速度十倍以上，但其尺寸精度（误差为±1mm）和表面光洁度一般，打印的零件必要时需要进一步机械加工，粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。该机床为五轴四联动机床，由机械系统、箱体净化系统、光路系统、控制系统及配套软件等组成。采用多元智能传感器技术，实时监测记录设备运行状态参数。软件系统包括：工艺路径规划软件RC-CAM、设备健康管理软件RC-Argus，可实现对三维加工文件的模型分层处理、路径策略填充、加工参数设置、生成并导出加工代码、加工代码路径演示、路径规划策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工艺数控库。可实现客户对钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等常规金属增材制造材料的激光快速成形需求，同时，该系统可满足客户对梯度材料、高熵合金材料、难熔金属、熔覆涂层等特种材料开发的功能需求。

宁波海天精工股份有限公司C400M SLM金属3D打印机。成型空间400×400×430mm（含基板），激光器功率4×500W，最大扫描速度7m/s，成型速率100cm³/h，铺粉层厚为0.02-0.12mm。主体结构采用不锈钢材质，配置四台500W或1000W光纤激光器，具备多种激光技术方案、闭环恒风速、参数自检测等功能，可选配双向铺粉和“永久”型循环过滤系统。配置自主研发的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印质量监测软件，可实现24小时无人化值守的高效生产。可成形材料有模具钢、不锈钢、铝合金、高温合金、钛合金等，广泛用于模具、鞋模、手板工艺、航空、汽车和新能源等领域。

（6）激光焊接机

埃马克两合责任有限公司ELC 6激光焊接机。工件尺寸最大外径Φ300mm，最大高度300mm，轴向焊接直径Φ75-Φ200mm，径向焊接直径Φ75-Φ250mm，固体激光器＜8000W，焊接最大压紧力为10kN（30kN可选）。该机床专为带有圆周焊缝的动力总成部件而开发的，是连接两半部件的高效解决方案，工件抓取、预热、压装以及焊接都是通过转台快速、精准地进行的。激光束能量精确、集中，焊接速度快，焊接部件变形小。工件先进行预热和压装，通过感应技术确保部件达到理想的加工温度，然后再将两个部件连接在一起，焊接前，对轮廓进行精确扫描，并将数据转送给焊接光学系统和数控轴，检查焊缝位置并重新调整部件位置。焊接时，垂直布置的工件旋转，激光光学镜组只向工件径向移动，聚焦能量的焊接过程从侧面在圆周焊缝处进行，高温测温计可控制焊接过程的温度。

奔腾激光（浙江）股份有限公司“飞鸿”系列手持激光焊接机。激光功率为1000-3000W，功率调节范围为10%-100%，光缆长度10m，可选单轴或双轴摆动焊接头。采用激光源水冷一体机设计，移动轻便，上下分层隔离热源，保障激光源工作环境。双轴摆动焊接头具有多种光斑模式自由选择功能，内置高精度振镜电机，数显屏设计，实时掌握焊接数据，循环水路设计，保证焊枪稳定运行，多重安全保护设计，保护使用安全性。配置各种材料：碳钢、不锈钢、铝、镀锌板的焊接工艺数据库，适用于航空航天、高铁机车、汽车制造。

CCMT2024清单- 激光及增材.pdf

作者：沈华红（协会市场部） 责编：黄韶娟