|
二、企业技术改造为重型机床快速发展提供了保障
我国主要重型机床制造厂家多数是在“一五”期间以前建厂，原有设备、厂房已经不适应现代化生产要求。近年来，重型机床企业技术改造取得了可喜成绩。北一、沈阳机床、大连机床、桂林机床等整体搬迁，为全面介入重型机床市场打下了良好基础，武重集团投资20亿元开始搬迁改造。这些企业搬迁后，扩大产能规模，新产品开发和制造周期大大提前；齐重数控股份公司投资建设3万平米的现代化车间，新车间全部采用国际先进加工设备和生产制造工艺，大型零件采用生产线和柔性加工单元进行加工，装配采用流水线方式进行生产，从而带动制造工艺、产品质量得以保证。齐二机床集团完成“重型数控铣镗床制造基地”技改项目，筹措技改资金3亿多元，重点完成4.2万平方米重型厂房扩建土建工程。目前，齐二拥有近3万平方米最大起重能力为160吨的重型装配和机加厂房。济南二机床专门成立数控机床公司并进行技术改造，使其重型机床产品得到迅速发展并取得实效。现在，各重型机床制造企业加工能力都有质的飞跃，数控型加工设备已经占据主力。大跨度的双龙门移动数控镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式铣车床、大型导轨磨床等大型加工设备都已成为重型机床制造企业的生力军。经过技术改造，重型机床行业承接国家重点工程项目所需要的大型加工设备具备了可靠技术保障，使新产品开发和制造周期大大缩短。过去，生产一台16米数控立车从设计到产出需要3年时间，现在一年之内可以生产3台16米以上规格数控立车，而且还可以满足不同用户的不同要求。企业自身技术改造的同时，也锻炼了技术开发队伍。技改自制项目本身就是可以提供用户选用的数控产品。重型机床生产企业，现在已经具备了可以提供多品种的综合制造实力，在国内形成了一家企业，可以提供多种重型机床产品需要的竞争态势，这样将促进我国重型机床技术水平快速发展，也为在竞争中缩短与国外先进水平差距提供了有力支持。
| |
|
2008-7-22
