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【CCMT2016展后-展品】

德马吉机床满足航空航天加工需求


近几年来,航空航天行业正在经历着剧烈变化:资源的短缺和降低二氧化碳排放的发展趋势要求制造商研发更经济更环保的飞机。如何生产非常复杂的航空航天部件是一个全新的挑战。作为机床制造业领先的创新型供应商,DMG MORI在德克尔马豪弗朗顿建立了航空航天卓越技术中心,与该行业众多用户一道紧密合作开发满足航空航天业未来要求的制造方案。CCMT 2016展会期间,DMG MORI用其DMU 65 monoBLOCK®演示了航空航天制造技术。


CELOS®DMU 65 monoBLOCK®

DMG MORI航空航天卓越技术中心经理Michael Kirbach介绍说:“如今超轻高强度材质的应用已必不可少——如钛合金或复合材料。”因此该中心利用全面制造技术专注于满足航空航天业用户的高标准应用要求,直到交出客户满意的解决方案。

航空航天业的计划时间都比较长,DMG MORI也需要具有远见和极为先进及革命性的制造解决方案。Michael Kirbach强调:“这是确保持续竞争力的唯一方式。”

DMG MORI的monoBLOCK®系列机床就非常适用于航空航天应用:5轴联动,具有高动态性能、高速铣削能力和大扭矩切削能力。在CCMT2016展出的DMU 65 monoBLOCK®具有非常好的灵活性,能加工叶轮、叶盘、整体构件和结构件。其强大的铣削能力及高精度都来自该机的monoBLOCK®机床结构,机床静态质量大且结构经FEM有限元优化设计。回转摆动工作台的C轴由电机直接驱动,客户可选力矩电机的双驱动A轴,以达到极高动态性能与表面质量。DMU65monoBLOCK®机床占地面积仅8m²,可加工重量达3000kg、尺寸达1000mmx840mmx560mm的工件。

为满足未来生产需要,DMU65 monoBLOCK®还配装CELOS®应用程序,在多点触控显示屏中为用户提供持续管理、文档查看功能,并显示任务单、工艺和机床数据。还能简化、标准化和自动化机床操作。16款标准应用程序能够帮助机床操作人员准备、优化并系统地安排生产任务。

DMU85 FD monoBLOCK®正在加工整体叶盘





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