【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。

展位号：E3-A111

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司创立于2006年，是国家高新技术企业、北京民营企业中小百强、北京市诚信创建企业、北京市共铸诚信企业，于2019年7月22日在上海证券交易所科创板上市（股票代码：688028）。

董事长：陈继锋

公司专注于超高精密、高精密刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售业务，刀具业务定位于全球高端刀具市场，是国内优秀的刀具综合方案提供商之一，为客户提供涵盖超硬、硬质合金、金属陶瓷材料的刀具产品；金刚石功能材料业务定位于全球高端新材料市场，是国内少数能够掌握CVD法三大制备工艺的公司之一，主要产品包括金刚石膜声学器件、金刚石热沉材料、金刚石光学窗口、金刚石工具材料、硼掺杂金刚石膜涂层电极及制品、CVD培育钻石等。

CCMT2026重点展品简介

1.沃尔德CE涂层PCBN车刀片

CE涂层是沃尔德公司研发的一种新型PVD涂层，通过物理气象沉积法在PCBN材料表面形成厚度不超过2μm薄膜层，提高刀片的热稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，从而改善其切削性能，最终体现在提高刀具加工寿命和生产率。研发CE涂层的核心目标是突破“耐磨性-耐温性-表面光洁度”的三角平衡难题。传统PCBN刀具在高速加工中常面临涂层剥落、刃口微崩等问题。

CE膜层的特性：

（1）有效提高刀具寿命：在加工HRC50~60淬硬钢时，温度常常超过1000℃，这样的高温环境下，铁屑生成过程中经常伴随着物理乃至化学反应，而如此高的切削温度对刀片的寿命影响很大，经常出现刀片前刀面月牙洼磨损及切削刃口的磨损，所以刀片表面的的抗氧化性和耐高温性尤为重要。CE涂层正是在PCBN材料表面增加了特殊材料的耐热层，提高刀片的耐高温能力。这一创新技术不仅有效抵御了高温下的物理和化学反应，还显著延长了刀片的使用寿命。

（2）有效提高生产率：生产率与切削功率之间有着密切的关系，功率是单位时间内完成的工或能量转换的速率，效率是指能量转换或利用的效果。切削三要素包括：切削速度Vc（m/min)，进给量fn（mm/r)，及切深ap（mm），这三要素在切削中扮演着重要的角色。

沃尔德CE涂层PCBN刀片主要适用于高速连续、轻微到中等断续半精及精加工高硬度材质，切削性能表现优异。例如，在汽车行业，它可以用于变速箱齿轮、轴类、等速万向节外星轮、内星轮、电机轴等高硬度材料的加工；在风电行业，它可以用于轴承内圈、外圈、滚子、齿轮、传动轴等高硬度材料的加工；此外，它还可以广泛应用于工程机械行业和减速机行业的轴及齿轮等高硬度材料加工。

2.沃尔德FMP-LN套式方肩铣刀

针对当前零部件的加工要求高、加工刀具精度要求高、材料越来越难加工、高精度刀具对刀调刀难等诸多难题和挑战，沃尔德公司开发了固定刀片槽设计不用调刀的高精度FMP-LN铣刀，同时刀片针对不同难加工材料及多种工况，开发多种材质，多种槽型，多种刀尖，多种微观刃口设计的铣刀刀片。

沃尔德推出的FMP-LN套式方肩铣刀，是对现有FMP系列铣刀产品的一个全新补充。这款铣刀拓展了FMP系列的应用范围和加工类型，尤其擅长处理铸铁和淬硬钢的端面以及方肩铣削工作。不论是铸铁的缸体、缸盖、变速箱，还是机床的导轨面及床身等零件，FMP-LN都能轻松应对它们的面铣加工需求。更值得一提的是，它还能实现型腔侧壁面的铣削，从粗加工到精加工，一气呵成。得益于其独特的设计和多样化的刀片刃口及材质选择。无论是加工零件的表面粗糙度、加工精度还是形位公差要求，FMP-LN套式方肩铣刀都能满足客户的多方面需求。

技术特点：

（1）制造精度高：刀盘采用高强度锻造合金钢一次装夹硬铣完成，其刀片安装定位槽精度高于0.01mm，刀片的制造公差小于0.01mm，装配后的刀尖轴向跳动小于0.02mm；

（2）操作简单：操作者只需将刀片放在刀盘的刀片安装槽中，按照推荐的扭矩锁紧刀片螺钉即可投入使用；

（3）应用广泛：刀片采用立、卧安装形式，可用于面铣和方肩铣；

（4）经济性好：刀片通过立、卧二次安装，可以充分使用8个切削刃口，充分体现了刀具的经济性；

（5）应对难加工材料：针对铸铁、淬硬钢、双金属、碳陶等难加工材料，设计可供选择的半精到精加工的刀片：多种类型、多种材质（硬质合金/PCD/PCBN）、多种槽型、多种刀尖、多种微观刃口设计等；

（6）加工效果好，立卧及修光刃三层LN铣刀精铣后工件表面粗糙度优于Ra0.8，无刀纹的镜面效果，真正实现以铣代磨。

（7）加工效率高，刀盘采用密齿及内冷设计，相同切削参数的前提下可获得更大的金属去除率。

3.沃尔德PSC刮刀车削系统

某些特殊用途的轴类零件,外圆精车后,对于要求无螺旋纹路的特殊回转密封面,主流加工方法为精车后辅以回转面的磨削加工,用以消除车削留下的细微螺旋加工纹路。沃尔德公司开发了数控机床用PCBN刮刀实现了以刮代磨的无纹路硬车,为客户节省了磨削工序提高了加工效率降低了加工成本。

产品特点：

（1）无纹路车削、以刮代磨，在硬加工过程中生成高精度，无纹路高质量表面。

（2）更长的刀具寿命，刮削时随着进给移动可使用整个刀刃，从而能够获得更长的刀具使用寿命。

（3）大进给高效加工，每转可采用更大的进给量，因此可以实现更短的加工节拍和更高的加工效率。

（4）实现快速换刀，沃尔德开发的配套 PSC 刀柄系统，刀片与刀体上采用特殊的定位装置，操作简单直接更换刀片无需调刀；

（5）特殊内冷设计，沃尔德配套 PSC 刀柄系统，采用特殊设计的内部冷却通道，可以实现刃口的充分冷却，改善刮刀容易出现刃口过热及排屑困难的问题，以提高刮削的加工质量和刀片的使用寿命。

（供稿：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 编辑整理：梅峰）