作为基础的制造工具，机床工具的作用就是“多、快、好、省”地生产制造产品。因此，机床工具所承载的制造技术的进步一直聚焦在“效率（多、快）、精度（好）、成本（省）”这三个核心要素，这也是用户投资采购机床工具设备时考虑的三个关键因素。近年来，尽管制造技术创新的重点出现了转移，自动化、数字化、智能控制、数据驱动等技术成为焦点，但物理机床的三个核心要素依旧不可或缺，而且其全部潜力正在通过数字化技术、智能控制，并集成到自动化系统、网络化系统软件中而得到不断释放。

第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办。CCMT2026展出面积20.2万平方米，来自全球27个国家和地区的2000多家展商将齐聚黄浦江畔，携其最新的技术和产品，围绕“数字·互联·智造”展会主题，合力构建国内顶级的集世界制造技术展示、交流、贸易于一体的大型专业平台，助力制造业实现数字化转型和高质量发展。

本文根据部分展商填报的部分展品资料，通过剖析部分展品的技术内涵，综合介绍本届展会展品的技术特点，以及当前制造技术主要发展方向。旨在为关心和支持我国机床行业发展的业界人士、用户领域代表、采购商、观众高效率参观展会、采购设备和技术交流提供支持和帮助。

本文限于篇幅，不可能囊括填报了展品信息的所有展商的展品，敬请谅解。笔者见识和水平有限，有不妥之处，欢迎各位智者和专家斧正。

一、 展商及展品概况

2000多家展商，来自27个国家和地区，其中美国、德国、瑞士、日本、中国台湾省等10个国家和地区组团参展。中国境内参展商1400多家，境外展商近600家。中国机床工具工业协会数控系统、特种机床、工量具、机床附件等12个分会组织了专业展团参展。境内外知名企业悉数参展。另外院校之窗展区安排了清华大学、大连理工大学、大连工业大学、南京理工大学、上海理工大学等六所大学的科研成果参加展示。

展品种类齐全，包括主机、数控系统、伺服驱动、功能部件、刃具、量仪、量具、夹具、机床电器、机床附件、涂附磨具等产业链技术和产品。其中主机产品包括金属切削、金属成形、齿轮加工、特种加工、热处理、涂附等多种设备。还有各种工业软件、数字化工具、自动化技术、数字化工厂解决方案等产品和技术，也是展会展示内容的重要组成部分。

二、展品特色综述

1．精度及精度稳定性持续提升。机床工具制造企业为了提升物理机床精度属性，真可谓各种技术手段齐出，选用新型的床身材料、优化结构设计、应用冷却技术、实施温度补偿，还有采用传统的高精度手工刮研工艺等等，多管齐下，提升机床的精度和精度稳定性，成果显著。

大连科德的精密机床，主要构件选用热稳定性好的矿物树脂材料，构件结合面均采用人工刮研或人工研磨，提高结合面的接触刚度；热对称结构设计；机床主体构件均预埋设了恒温冷却管路；机床发热位置均设置温度传感器，实时监控温度变化；主轴、驱动电机、滚珠丝杠、轴承及轴承座等运动相关部件均采用±0.1℃的变频水冷机或油冷机控制温升；采用高精密光栅尺实现全闭环控制；驱动电机通过膜片联轴器与丝杠直联，消除背隙等一系列的精度提升措施，其展出的KMV60立式坐标镗，X、Y、Z轴定位精度2μm，重复定位精度1μm。山东豪迈、北京海普瑞森、深圳汉锐科特、大昌洋行、北京精雕都将在CCMT2026展出这个精度等级的高精度机床。

科德机床冷却管路示意图

2．高效技术丰富多样。效率是所有制造企业的第一追求，无论是航空航天、半导体、汽车、医疗等精密制造企业，还是一般生活用品生产制造企业，生产效率都是他们的重中之重。机床工具企业应用丰富多样的技术，以提高机床工具的效率，如更高的主轴转速、更快的移动和切削速度、多主轴和多工位的结构、以车（铣）代磨加工技术、集成自动上下料机构、在机测量技术、研究开发高速加工刀具、提高控制系统的运算速度、提高运动控制装置的响应速度、CAD/CAM等高效编程技术，都将在CCMT2026展会精彩亮相。

朗快智能水车式车铣复合加工中心，配置12个工位12个主轴，集成了车、铣、磨多种加工工艺，并能扩展自动化功能，在一台机床内通过12个工位可完成34种工件从毛坯到成品的高精度全工序加工，生产节拍11s。上海拓璞的GMB3020-B超高速五轴龙门加工中心，快移速度可达120m/min，加速度15m/s²，加工效率最大提升50%；北京海普瑞森的超精密数控车可实现以车代磨；株洲新陶的CA10/CA20陶瓷切削刀具，加工淬硬钢（HRC45–65）的切削速度最高可达200m/min，可替代磨削加工，效率提升5-10倍。普什宁江、广东省机械研究所、巨冈精工、日本大隈、深圳汉锐科特、上海山田刀具、上海井研、北京沃尔德、郑州天竞等展商的众多展品，以各种技术角度，展现出提高生产效率的技术多样性。

朗快智能水车式车铣复合加工中心

3．节能减排，降低机床使用成本。随着全球气候变化以及可持续发展理念的共识形成，降低能耗和材料消耗、减少污染物和废弃物排放、循环经济等成为机床工具低成本使用的关注焦点。使用节能环保材料、运动部件轻量化、微量润滑和干切削技术、变频控制技术、高能效电机、超声加工技术、伺服驱动取代液压驱动等等资源节约、环境友好和能源效率技术，都将在CCMT2026展现。

山东克莱蒙特展示的人造大理石矿物铸件，可在低温下铸造成形，能节省60%以上的能耗；秦川机床、大连科德、北二机床、广东钶锐锶、联合解决方案（UMS）、宁波中亿、贝伟斯、安徽嘉村等众多的企业都有采用人造矿物铸件的机床展出；徐州锻压、江苏亚威、杨力集团、浙江畅尔、长沙思胜等企业使用伺服驱动替代液压驱动，可节省60%的能耗；普什宁江、大连科德、上海拓璞、巨冈精工、山东豪迈、西安德普赛科等企业轻量化设计运动部件，以降低机床的能耗；重庆机床、中大创远、秦川机床、北京若肯等企业应用干切削技术，北京沃尔德等企业开发适应干切削的刀具，减少冷却液的使用；三河同飞的冷却机采用变频技术，降低能耗，采用低GWP值的环保冷媒，热转换效率提升10%，节能并减少了碳排放；哈威、铭华泵业南京科润等企业采用高能效电机或高效的废液处理系统，降低能耗，减少废弃物。

山东克莱蒙特人造大理石矿物铸件

4．直接驱动技术提高机床精度和运动速度，应用普及。直驱技术减少了机械传动环节，提高运动系统的刚性和精度；运动部件总惯量更小，而且定子和运动部件之间没有摩擦，能获得更高的速度和加速度；另外，直接驱动技术最大限度地减少了能量传递过程中的损耗，具有更高的能源效率。直接驱动技术有高精度、高速度和节能的优点，随着直驱电机成本的降低，在精密机床上得到越来越多的应用。

普什宁江展出的THMS 6340 Ⅳ高速精密卧式加工中心，Z轴和旋转轴均应用直驱技术，直线轴快移速度75m/min，加速度2g，定位精度6μm；深圳瑞珀展出的LFS-M80五轴激光刀具加工机，直线轴重复定位精度±2μm；山东豪迈展出的XSG800精密加工中心，采用直线电机驱动，定位精度3μm，快移速度60m/min；广东钶锐锶展出的S800i-5X五轴高速加工中心，应用直线电机驱动，定位精度≤3μm，快移速度60m/min。旋转轴采用力矩电机直接驱动则更为普遍，遍及CCMT2026整个展场。

5．复合加工技术有效提高加工精度和生产效率，降低制造成本，发展迅猛。复合加工机床将车削、铣削、钻削和磨削等多种加工工艺整合在一台机床上，能一次装夹完成工件的大部分甚至完整加工，减少工件在不同机床设备之间的转移和装夹时间，减少安装误差，提高工件加工精度和产品质量，大幅度提高生产效率，显著降低生产成本，提升生产力。

北京博鲁斯潘的PMT BTG510五轴联动磨削中心，所有铸件结构都经过有限元分析优化，具有高刚性及高抗震性，可靠性和稳定性高；Y轴导轨全封闭液体静压导轨，可实现精确的进给微位移控制，动态性能好；复合了磨削、铣削、钻削等功能，用于航发叶片、叶榫及叶冠等复杂曲面零件的精密磨削及钻铣复合加工。

北京博鲁斯潘的PMT BTG510五轴联动磨削中心

秦川机床、科德数控、北京精雕、星火智能、南阳煜众、瑞士威力铭马科黛尔、德国奥美特等很多展商都将展出铣车、车铣、车磨等复合加工机床。

6．自动化技术挖掘并释放机床高精度、高效率和低成本的潜力，正加速与机床结合（融合）。通过自动化技术，能够减少人工操作的失误，避免生产过程中的质量问题，保证加工工件的质量稳定性及一致性，提高工件的加工精度和质量稳定性；自动化技术可以减少机床的空闲时间和等待时间，提高生产效率，缩短生产周期；自动化还可以减少材料浪费和人工成本，降低生产成本。自动化技术与机床结合，能够更好地挖掘机床高精度、高效率和降低生产成本的潜力，成为当前制造技术发展的一个主要方向。

CCMT2026展会上，功能丰富的各种自动化解决方案将全面呈现，包括自动棒料机、桁架机器人和多关节机器人自动上下料、托盘自动交换、自动测量、刀具和物料的自动化输送等。如德国GROB（格劳博）展出的PSS-R900托盘存储系统，广州里工、南京拓洋的协作机器人，宁波伟立的方舱式智能中央刀具库和AMR，安徽力成、杭州蕙勒、德国阿德伯特·哈斯、南京埃斯顿、大连荣程、重庆机床的自动化单元，模德机床、DMG MORI的自动化解决方案，宁夏巨能、江苏亚威的智能制造系统解决方案。

宁波伟立自主移动机器人（AMR）

7．数字化转型给制造业提供了提高效率和质量、降低成本的潜力。制造企业不管是自觉地还是不自觉地，其实都身处数字化转型浪潮中，并享受数字化转型给企业带来的益处。人工智能（AI）技术的出现，进一步激发了企业对数字化转型的热情。AI能给机床带来什么？在CCMT2026展会你将会找到答案。

武汉华中数控的HiNC-10智能数控系统，深度融合了AI技术，基于自主学习获得的知识并融合搜索、推理和规划等AI技术，使智能数控机床拥有强大的自主感知、自主决策与自主控制能力，可以更有效的解决工艺优化、精度提升、健康保障等方面的复杂问题。它还能将工业大数据与工业大模型结合，生成工业新知识，使机床具备自主学习与持续进化功能，实现数控机床更快、更精、更可靠且越用越聪明。能给你解惑的还有海德汉、三菱电机、上海交大智邦、株洲华锐、北京凯恩帝、英福莱诺、日本大隈等展商。

华中数控HiNC-10智能数控系统

三、部分典型展品介绍

1．车削类展品

据已有资料，车削类机床展商80余家，展品约140台。主要展商有INDEX、EMAG、SCHUTTE、MAZAK、OKUMA、DMG MORI、MURATA、CITIZEN、STAR、DN、东刚精密、秦川机床集团宝鸡机床、普什宁江、宁波海天、浙江海德曼、齐重数控、北京海普瑞森、深圳汉锐科特、安阳鑫盛、云南CY、浙江日发、南阳煜众、沈阳巨浪、台州屹捷、中智鲸工、重庆宏钢、陕西诺贝特、广州台茂等。

这些车床展品，床身材料通常选择HT-300高质量铸铁、米汉纳铸铁、人造大理石矿物铸件，或天然花岗岩材料，提高机床的刚性、热稳定性。

结构方面，卧式车床多采用斜床身，箱型结构；倾斜角的有30°、40°、45°、55°不等，加大床身截面积，提高机床刚性和抗弯抗扭性能，也利于排屑，并便于实现自动化；立式车床的立柱多采用背墙式箱中箱结构，加大接触面面积，保障机床的动静刚性，以及精度保持性。

普遍采用热对称设计，并在发热位置布置温度传感器实时监测温度变化并进行补偿，主轴、电机、轴承等运动部件采用恒温冷却，抑制其温升，提高机床的热稳定性。

导轨、丝杠轴承座等接触面采用人工刮研，保障机床的精度以及稳定性。

双主轴、双刀架的结构形式成为车床提高加工效率最为常见的方式。根据应用场景的需要，双刀架可以同时加工正副主轴上的工件，也可以同时加工同一个工件。另外通过正副主轴的对接功能，实现加工件的自动转移和工件的六面加工，提高加工效率，减少人工安装误差；也可以通过集成的上下料机构实现工件在正副主轴上的交换和转移。

集成桁架机械手实现自动上下料和正副主轴加工件的交换，也是常见提高生产效率的自动化措施。

复合加工已经成为车床技术发展的重要方向，既有可实现完全的铣削功能的铣车复合加工机床，也有通过动力刀具，完成一些简单的铣削、钻削、磨削功能的车削中心，以及可实现小型精密零件完整加工的纵切车床。

普什宁江的MICRO-T400高精度车床，采用整体式矿物斜身床结构，运用静压内置电主轴技术、静压导轨技术、静压尾座、高精度驱动技术（超高精度滚珠丝杠或直线电机）、床身抗震变形技术等先进技术，保障了机床精度和稳定性；X、Z轴定位精度3μm，重复定位精度1.5μm。可加工淬火硬度58-68HRC，实现以车代磨，完成高精度、高效率的加工。适用于航空、航天、光学、轴承、丝杠、液压、汽车以及模具等行业高硬度材质工件的精密加工。

普什宁江MICRO-T400高精度车床

北京海普瑞森的CGK-400V超精密数控光学定心车床，采用天然花岗岩床身和立柱，超精密气体静压转台，直线轴采用高精度直线运动副，高精度光栅尺，一次装夹，可实现光学轴线自动定心及上、下端面，外圆的同时加工。镜片顶端至镜座端面高度误差＜2μm，镜片光学轴线与镜座轴线对心精度＜3μm，镜片光学轴线与镜座轴线角度偏差3″，镜座圆度、圆柱度2μm。配合相应耦合透镜后，可测量任意曲率半径的镜片。用于镜片光学轴线与镜座几何轴线偏差的自动检测和加工修正。

北京海普瑞森CGK-400V超精密数控光学定心车床

大昌洋行展出的Beninzger Dolittle B2，具备极低的热循环变化，从而确保稳定的加工精度。其创新的刀具理念还特别注重操作便捷性、外部刀具测量以及尽可能短的换型与设置时间。车削刀具安装在每个具有5个刀位的刀块中，通过专门开发的接口，这些刀块可在数秒内完成安装与拆卸，并确保重复定位精度小于0.01mm。在车床外部即可完成新刀具的安装与测量，同时根据对应刀位调整冷却液供给管路；理想情况下，这些操作可在CNC车床仍在加工当前工件时同步进行，大幅提升设备利用率。用于小型至超小型零件尺寸实现最高精度加工。

Beninzger Dolittle B2

华粹智能UPC100超精密金刚石车床，选取天然花岗岩为基座平台，并采用带阻尼被动空气隔振器的吊篮系统，可有效隔绝外界振动的影响。全包裹闭式液体静压导轨采用直线电机做质心驱动，保证导轨超高的各向刚度和伺服带宽。主轴采用小孔节流空气静压形式，通过高精度的零件和独特的装配工艺，保证了主轴极小的回转误差，在10000r/min转速范围内主轴的径向跳动和轴向窜动均小于20nm。配备水冷机，同时对电机和轴承进行液体冷却恒温控制，保证主轴长时间工作的稳定性。独特的隔舱设计，确保所有的切屑或冷却液集中在加工区域内。左右对开门，保证最大的操作空间，方便车床内部清洁及维护保养。

华粹智能UPC100超精密金刚石车床

深圳市汉锐科特的UPC100-240高精密数控车床，搭载的高精密静压主轴，采用气浮轴承与永磁同步电机一体化设计，出厂回转精度＜0.2μm，最大扭矩输出达45Nm；高速静压滑台采用重载型直线电机驱动，配合光栅尺闭环反馈系统，实现全行程直线度误差＜0.5μm的动态补偿控制；恒温油冷系统采用双通道独立温控技术，主轴液压制冷精度±1.5℃，滑台液压系统温控±0.5℃；微米级过滤系统集成0.1-10μm多级滤芯，可选配恒温油箱实现±0.1℃的超精密温控；可稳定输出圆度偏差＜0.2μm、直线度＜0.2μm/100mm，圆柱度偏差＜1.5μm，尺寸轮廓偏差＜3μm、重复定位精度＜1μm、位置精度±1.5μm的超精密加工精度。

INDEX的G220铣车复合加工中心，是该公司推出的革新性产品，采用了高刚性阻尼的人造大理石整体床身，并在X轴和Z轴上具有大尺寸直线导轨。三个滑台以及多达169个刀位的刀库能够在复杂工件的完整加工中提供最大柔性。总计多达16个运动轴确保了工件加工的各种可能性。它具有更宽敞的加工区域，并且可3把刀具同时加工，在复杂情况下也无碰撞风险。光滑的垂直床身确保了最佳的排屑流畅性。适用于多品种的高精度、形状复杂的小型和中型零件的高精度、高效加工。

INDEX G220铣车复合加工中心

DMG MORI的CTX beta 450 TC铣车复合加工机床，正副主轴最高转速5000r/min，最大功率36kW/720Nm，铣削主轴标配转速15000r/min，扭矩120Nm，集成了车削、铣削和磨削加工以及测量功能，可实现6面完整加工；标配五轴联动加工，可高精度、高效率完成形状复杂零件。可配置桁架机械手或Robo2Go自动化装置。

CTX beta 450 TC铣车复合加工中心

嘉兴企园的VS85-4050卧式五轴联动车铣复合机床，底座内部采用倒三角结构，整体受力均匀，重量较传统机型增加1倍，刚性提升5倍；导轨面设段差设计，提升机床的承载能力与运动精度；配置机上对刀仪，以及工件检测系统实时补偿误差，搭配热对称结构设计，有效抵消温度变化对精度的影响。集成车削和铣削工艺，生产流程缩短60%以上；铣削主轴转速12000r/min，80把刀库容量，屑对屑换刀时间≤3s；支持高效编程与程序预演，减少试切时间；具备刀具磨损监控、加工误差自动补偿、生产数据可视化功能，可接入工业互联网实现数字化管理。

嘉兴企园VS85-4050卧式五轴联动车铣复合中心

辽宁西格马CT1630AM卧式车铣复合中心，针对汽配及军工行业开发的小型车铣复合机床，电主轴结构配置温控补偿功能，可保持长期稳定的精度控制，搭配桁架自动上下工件，节省占地空间和人力，提高生产效率。

摩比亚的TMC系列多功能复合加工中心，具有高刚性、高稳定性。机床主要部件均使用优质铸铁，以最大限度地抑制振动。四导轨床身设计，导轨经过硬化和研磨，保障机床的刚性和精度。可选配C轴、可编程的固定支架、与B轴组合的钻/铣装置、全数控磨头、铰孔头、磨光和抛光单元。其客户活跃在锻造、能源、铁路、航空、涡轮机和大型发动机制造领域。

海天精工的TE30MYx1000高性能Y轴车削中心，采用30°整体斜床身结构，大截面、低重心，刚性更强，切削更稳定。整机采用箱式硬轨结构，具有强大的吸震能力，实现更好的加工质量。主轴箱采用热平衡设计，配合强制循环冷却系统可有效抑制主轴热漂移，保证机床更好的精度稳定性。动力刀具系统采用油气润滑，可有效抑制刀塔热变形。独特的硬轨伺服尾座结构，保证尾座具有更好的刚性。可左、右排屑自由选择。

海天精工TE30MYx1000高性能Y轴车削中心

DN的DNC 8050车削中心，整合了磨削和铣削功能，优化用于陶瓷和石英的高精度加工，易于实现自动化。

金轮机床（广东）的T200车削中心，核心部件（丝杠螺母、丝杠轴承座、驱动电机座、床身、主轴）均支持油冷系统选配，采用多回路温控设计。由外置油冷机集中管控，降低机床振动的同时有效抑制热变形，保障加工稳定性。

德国SCHUTTE的SC7-32多主轴自动车床，采用独特的横向加工单元工作轴结构，将刚性刀架结构与灵活机床配置的优点结合在一起，背轴加工单元能够完成工件背面的加工。各种复杂攻坚都可在一个工序内完成全部加工，生产效率高，还能兼顾柔性换产。适用于汽车零部件、助力自行车、养殖水线、液压、机器人零部件、液冷接头等行业小型复杂零件的大批量高效生产制造。

SCHUTTE SC7-32多主轴自动车床

EMAG展出的VT2-4立式车床，四轴配置、短行程及高功率主轴，可确保极高产量。尤其是在进行大批量加工时优势更为明显。其“双刀塔同时加工”的加工工艺起着关键作用，加工时间因此得以大幅缩短。两个分别拥有11个刀位的刀塔，既可配备车刀，也可配备动力刀具，确保了机床的高柔性。

EMAG VT2-4立式车床

南阳煜众LV1250数控立式车床，全柱形框架布局，即使最大切削直径也在两立柱中间，保证最优的受力，高稳定热对称结构立柱，高刚稳下床身设计，高抗弯刚度横梁，提供更高刚性及持久稳定的精度。

巨鑫机床JXXCZLC32正倒立车，专门为细长轴类零件加工而设计采用双主轴立式结构，取消了中心架机构，上、下主轴单元可同步加工，提高生产效率。上主轴能够实现整根轴类零件随意位置夹持加工；下主轴单元上安装轴类专用卡盘，能够实现中心孔定位及外圆辅助定位状态的双切换；系统控制上下电主轴单元同步转动，避免出现传统加工过程中出现的震刀、细长轴中部加工后圆周跳动大的问题。

宝力机械展出的日本STAR公司的SP-32纵切车床，主轴与副主轴均标配C轴控制功能并内置高精度传感器，可实现高精度分度；正面侧采用门型排刀式刀架，在紧凑且优化的机床尺寸内实现刀具搭载数量最大化，并可通过灵活多样的刀具配置满足复杂的复合加工需求。在热稳定性方面，通过对旋转刀具齿轮箱实施油雾冷却，并结合机身各部位配置的温度传感器进行高精度热变位修正，有效抑制热变形，确保长时间加工的高精度与高稳定性。

STAR公司SP-32纵切车床

齐重数控的HL4060TY双主轴带Y轴车削中心，集成了车削、铣削、钻削等多种功能，正副主轴工件自动对接，实现工件背面加工，配合自动化上下料单元，可实现长时间无人化生产。

陕西诺贝特的DA50TBM双主轴双刀塔车削中心，采用对置式双主轴，上下双刀塔设计，可实现多刀具同时加工，大幅度减少加工时间，显著提高加工效率和生产率。可适配诺贝特自制的自动化系统，如桁架式装载机、轴式卸料机和棒式送料机，进一步提高生产效率。

陕西诺贝特DA50TBM双主轴双刀塔车削中心

台州屹捷的YJ-CK72ST中间驱动车床（双头双刀塔数控机床），在床身中部布置主轴单元，左右布置刀塔，一次装夹可同时完成工件两端加工大幅度提高了生产效率和加工精度。该机床适用于车桥轴管、泵体类、套筒类及轴类零件的双面同时车削加工。

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来源：协会市场部（执笔 符祚钢）  责编：张芳丽