第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办。在此次展会上，预计将有30多家企业约60多台电加工机床参展，本文参考部分展商提供的信息，作简单介绍，如要全面了解，读者可亲临展会现场一睹风采。

一、展品的主要技术特点

电加工机床在AI赋能和市场需求驱动下，向智能化、高端化和绿色化迈进。机床性能持续优化；自动化、智能化逐步深入；操作更加便捷；能耗管理降低生产和使用成本，提升了机床的生产效益。

机床热变形控制、智能型专家系统、功能完善的数控系统、高可靠性以及航空航天、新能源汽车、模具、3C消费电子等领域高精密部件复杂型腔及难加工材料的整体解决方案等成为电火花成形机床技术提升和应用突破的方向。

高精度机床结构、热变形补偿、加工表面粗糙度一致性、智能微精脉冲电源、拐角切割多参数协同控制、精密微细切割、低粗糙度切割等技术优势已在单向走丝电火花线切割机床上得到体现。

自动穿丝、超高厚度切割、大锥度切割、碳化硅和金属陶瓷等新兴材料的高效切割研究成果在往复走丝电火花线切割机床上在已实现转化，初步实现产业化。

总体而言，高精度运动部件、热变形补偿、智能微精脉冲电源、高表面质量加工、工艺数据库及智能专家系统、特殊材料高效加工等技术在电加工机床上已得到运用。

机床的整体布局、外观造型，表面涂装等方面也有了显著改进提升，外型线条流畅，色彩搭配和谐，品质感强，总体水平有了明显提高。

二、典型展品

1. 电火花成形机床

北京市电加工研究所有限公司AP600电火花成形机床

具有自主知识产权的五轴联动电火花加工专用数控系统、高效精准电火花加工脉冲电源及其控制系统、五轴联动精密电火花加工工艺技术等核心技术。主要应用于航空、航天发动机产品，能源压缩机产品的精密复杂零部件成形和精密加工，可加工直径730mm以上的大规格三元闭式叶轮。

北京市电加工研究所有限公司ADV-600电火花成形机床

主机采用有限元技术分析，ADV系列采用牛头结构，工作台固定，消除X轴、Y轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性，承重能力优。加强筋合理布局，使床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形，从而实现了高精度、高速度的加工性能。单立柱主轴高刚性设计，主轴配重尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的高精度、高响应，有利于主轴的高速平稳抬刀运动。最大加工电流50A，表面粗糙度Ra≤0.08μm，电极损耗≤0.01%。

北京阿奇夏米尔工业电子有限公司FORM P 450电火花成形机床

搭载绿色节能的智能高效ISPG放电电源，采用高刚性固定工作台的机械结构，在确保5μm线性定位精度的同时，可选装C及A/B旋转轴。不仅适用于3轴的通用模具加工，还可满足复杂零件的4～6轴加工需求。得益于ISPG的智能放电工艺控制算法TECFORM，无论是通用的钢与硬质合金，还是特殊用途的钛合金及高温合金，都可获得高速稳定的材料去除率、一致的表面粗糙度、无重铸层、无热影响微裂纹的表面。

苏州三光科技股份有限公司EA500A电火花成形机床

采用创新一体化设计，占地面积少，X/Y轴独立结构，带来极高的机械精度和最佳的操作体验。配合进口绝对式交流伺服电机实现全闭环数控，自动升降油槽，采用三开口方式，满足对空间和操作方便的需求。丰富的摇动功能，可进行高精度多轴联动的立体加工，人机界面友好，智能专家系统使操作更便捷。最佳表面粗糙度：Ra≤0.1μm（500 mm²以下），可实现镜面加工（Ra≤0.08μm），最小电极损耗：0.1%。   

德国艾克索EDM-314 MF 30电火花成形机床

龙门结构、人造大理石一体化床身，经FEM优化设计可从机床侧向三个面及顶部进行工件的装卸，驱动单元集中于机床中心，具有行程大、稳定性好的特点。内置式自动冷却工作液系统，光栅尺位置反馈的数字交流伺服电机直接驱动，工作油箱和加工液面的高度可由程序M指令控制，工作液跟随油箱一同升降，缩短液位升降时间。windows操作系统，exopuls+高功率脉冲电源，放电参数智能优化。

汉奇数控科技（苏州）有限公司HQ-U40电火花成形机床

配置液槽自动升降数控电火花高精度闭环控制系统，工件加工平面度≤0.003mm，可用于封装模、接插件等高精度模具的加工。该机具有以下特点：总线控制，真正实现闭环控制的系统；远程协助，实时在线互联网控制；控制各轴的分辨率0.01μm（绝对值编码器、交流伺服电机控制方式）；最小追加尺寸0.005mm，实现高精度加工；可实现最小电流0.1A加工；升降油槽火花机可以加工直径40mm的圆，深度达60mm。

江苏群基精密机械有限公司LN-60S电火花成形机床

六轴四联动满足任何曲面加工，镜面电源能实现高效、高表面质量的品质要求，自动升降油槽能满足自动化生产线要求。该机采用绝对值编码器或光栅尺作为数控轴坐标位置的反馈器件，开机无需机械回零，节省了准备时间。该机支持工业4.0通讯协议，可实现远程诊断、监控和调试，易于实现智能化无人加工。该机配置镜面、石墨、钨钢专用电路，具备先进的放电控制技术，加工表面粗糙度在Ra≤0.3µm以下，满足要求极高的模具制造等行业需求，减少甚至无需后续抛光等精加工工序；同时配有各种加工数据库。

深圳市米尔迪克精密机械科技有限公司AR50电火花成形机床

配置日本EDM专家放电控制系统（Windows系统），加工效率高、损耗小，可实现三轴到多轴不同轨迹联动加工、多孔位自动移位加工、横向加工、45°斜打、倒扣、镜面加工等。系统配置多种材料加工的独立放电回路：铜加工钢、石墨加工钢、铜钨加工硬质合金、铜加工锌合金、石墨加工锌合金、铜加工铜合金等。采用大理石床身和工作台、交流伺服驱动、NSK大角度向心球精密轴承、进口精密导轨和PMI丝杆。

浙江艾格森智能制造有限公司CNC-430电火花成形机床

配置自动升降液槽；工作台固定不动，精度稳定；侧向放电加工效果更稳、更优；21.5英寸工业触摸显示器；全新Windows7操作系统、远程控制、5G互联；全新放电回路，自定义抬刀控制，加工中可修改任意参数，三轴摇动；智能数据库，只需输入加工类型、电极材料、加工面积、VDI等，便可自动生成精确的加工程序；可选配C轴、刀库等功能。最佳表面粗糙度：0.1μm。

上海汉霸数控机电有限公司GS45L电火花成形机床

采用牛头结构的整体式床身结构设计，四面整体自动升降液槽，直线电机驱动，显著提升了机床加工性能；连续加工深度±5μm，支持扩展自动化单元及生产线；采用先进的放电技术，最佳镜面效果达到Ra≤0.1μm，清角效果≤0.03。此外，该机配备了主轴冷却系统、加工液冷却系统、床身恒温系统，控制热延伸，提高加工精度和多工位加工精度一致性；还可选装隐藏式电极库，搭载汉霸最新自主开发的操作系统和智能定位系统，实现多种操作模式自由切换。

广东今一机械有限公司CNC-A450/T750电火花成形机床

设置模块化人机互动界面，60个可显示加工坐标系，具有意外断电保护、断电自动记忆坐标、风机故障、马达故障等警报提示，防火侦测和高温侦测自动断电，防积碳拉弧侦测，自动液位（到达液位自动加工，低于液位加工停止）等功能。支持扩展C轴、扩展A/B摇篮、扩展电极库，支持自动化联接及远程协助控制。设置多功能手控盒，手控盒可实现自动碰数、清零、1/2（各轴）、坐标切换、加工界面及功能界面任意切换；自动编程系统：输入材料、深度、粗糙度、火花位即可生成加工程序；配置标准快速加工模板，骨位加工模板，清角加工模板，浇口加工模板，大面积加工模板，接插件加工模板，斜齿加工模板，球形、半球形、竹腔形加工模板等。

2.电火花线切割机床

（1）单向走丝电火花线切割机床

北京安德建奇数字设备股份有限公司AW400单向走丝电火花线切割机床

采用先进的智能脉冲电源和丰富的工艺数据库，内置专家优化系统，实现窄缝、微细型腔等复杂工况下参数的自适应优化，配置自动穿丝（AWT）、小圆弧自适应加工、尖角轨迹优化等功能，大幅提升加工自动化和精度控制能力。选用进口直线导轨和高精度滚珠丝杠，配合高响应交流伺服系统，确保传动平稳、定位精准。自动穿丝及智能功能降低了对人工经验的依赖，可实现无人值守或少人值守加工；高精度加工能力减少后续工序，高表面质量则提高了成品率和质量稳定性；简洁直观的界面和自优化工艺参数降低了培训难度。广泛应用于航空航天、汽车工业、电子通讯、精密模具等制造领域，可加工硬质合金、单品硅等特殊材料以及高表面质量要求的工件。

北京阿奇夏米尔工业电子有限公司CUT E 800单向走丝电火花线切割机床

全新Quadrax机床结构，支持重量更大工件，可加工大型模具；无锥度加工限制，可加工复杂、精密的斜度应用工件；瑞士脉冲电源有效保证了加工的稳定性和一致性，进而确保达到高表面质量；机床具有高稳定性和高耐用性，可在大负载工况下，应对重型工件的加工要求。可应用于汽车、航空航天领域。

上海通用控制自动化有限公司AK400单向走丝电火花线切割机床

配置无人值守型自动穿丝系统、XY轴全闭环定位系统、Windows 10 64位操作系统、陶瓷材料的热绝缘电极丝运丝系统、六导向器加强型电极导向系统以及加工电源能量回收系统，控制单元和监控系统采用光缆串行双向通讯方式。可实现工件上下表面异形图形切割、变锥切割、等R切割、等锥度切割；自动拐角控制策略保证内角和外角的切割精度；可通过工作坐标变换功能（AR）实现自动找工件基准边。具有电极丝自动对中心，自动对端面，自动计算上下导向器垂直距离和工件下表面到下导向器距离。最大切割效率：180m㎡/min，最佳粗糙度：Ra/Rz<0.3/3.3μm。

金美威（浙江）智能科技有限公司FF500单向走丝电火花线切割机床

该机采用一体化设计，占地面积小，配置不易磨损的淬火工作台面、不锈钢加工槽、日字型工件支架台面；工作台加装陶瓷绝缘板，标配19英寸卧式操作台的直观操作，人机界面亲和且清晰简明；自动上下门，不占作业空间，具有稳定、精密、高效、节能的特点。

昆山莱璟机电科技有限公司GA-43AL单向走丝电火花线切割机床

该机由台湾慢走丝始创团队研制，搭配非接触式传动，结合THK导轨，全闭环控制，直线光学尺，21.5寸触屏式显示器，搭载内置编程软件，ACCUTEX新款控制器。

上海汉霸数控机电有限公司DS430单向走丝电火花线切割机床

该机直线电机驱动，加上光栅尺闭环控制，可以长期保证机床的加工精度；专利自动穿丝机构，采用放电熔断技术，剪线调直电源，使铜线直度与线头状态最佳；若遇加工中断丝，跳孔功能会记录信息，自动跳到下一个模孔继续加工；床身结构设置成Y轴动柱，精度更有保障；采用高压空气与电子式滚轮，稳定排出废线；汉霸自主研发Windows DSP系统，工作屏采用宽屏设计，各分项集中显示，减少跨屏操作；良好的人机交互画面，可根据流程提示选择自己所需要的材料、线径、工件高度及刀数等自动生成参数放电加工。割一修三表面粗糙度：Ra 0.45μm，最佳表面粗糙度：Ra 0.35μm。

（2）往复走丝电火花线切割机床

苏州三光科技股份有限公司HC400自动穿丝往复走丝数控电火花线切割机床

该机床不仅能可靠快捷满足多种工况的自动穿丝要求，并且能保证原有的加工精度不变，改进设计包括：加工时导向器自动锁紧，确保高精高效加工，实现智能数字恒张力控制，采用双电机同步控制技术，丝速、排丝距、绕线圈数均可实现数字化调节，标配钛合金加工模块，可选配铝加工模块。

北京安德建奇数字设备股份有限公司MWE7 Pro-400往复走丝型多次切割电火花线切割机床

该机配备先进的高性能绿色节能无阻脉冲电源和丰富的工艺数据库，内置专家优化系统，可根据材料和厚度自动优化放电参数组合，提高不同工况下的加工性能。机床配置了自动穿丝系统（AWT），同时支持小圆弧自适应处理、尖角轨迹优化等功能，大幅提升复杂轮廓加工精度和自动化程度。关键运动部件采用进口直线导轨和研磨级滚珠丝杠，搭配高响应交流伺服系统，确保传动平稳、定位精准。整机性能实现向高端慢走丝水准的靠拢，显著提高了加工效率和精度控制能力。该机面向精密零件与模具加工，具有高精度、高效率和高性价比。

汉奇数控科技（苏州）有限公司HQ-400FL往复走丝型多次切割电火花线切割机床

采用直线电机技术；超低丝损耗，15万mm²/零损耗（9000mm²/h/水基加工液），最佳表面粗糙度：割一修二≤0.5μm，最大加工效率≥300mm²/min；连续加工多个八方，绝对值精度≤±0.003mm；切割速度：≥300mm²/min，最佳表面粗糙度：≤0.5μm；五轴具备螺距补偿和反向间隙补偿；自主开发系统软件，采用国际通用G代码。

泰州东方数控机床有限公司DK7732ZG往复走丝型多次切割电火花线切割机床

该机采用四轴交流伺服直联驱动，独立悬挂式U、V、Z轴。搭载智能双向闭环张力控制，可以实时跟踪及动态精准控制张力；搭载数控垂直定深装置、等能量脉冲放电电源、智能数据库等。最大切割效率：280m㎡/min，最佳表面粗糙度：Ra≤0.8μm，一致性尺寸误差：≤0.005mm。

苏州市宝玛数控设备有限公司BMA400C往复走丝型多次切割电火花线切割机床

绿色节能，功率低于2kW；T型床身、C型结构、一体化设计；最佳表面粗糙度≤0.6μm，最高效率18000mm²/h，最大加工效率：350m㎡/min，加工锥度（100mm厚以内）：±6°；无电解电源，无阻化设计。

泰州市江洲数控机床制造有限公司DK7740往复走丝型多次切割电火花线切割机床

最大加工厚度达400mm，可处理较厚材料；支持6°～60°/80mm的大范围锥度切割，适用性强，可满足复杂斜面的加工需求；主机净重1600kg，运行稳定，适用于长时间连续作业；供电为AC380 V/220 V，功率≤2kW，能耗较低；适用范围广：适用于模具制造、机械零件加工等多种行业，尤其适合中大型工件和中高精度要求的锥面加工场景。最佳表面粗糙度：Ra2.5μm，精密度：0.015mm。

上海伊阳机械有限公司EFH43S往复走丝型多次切割电火花线切割机床

该机采用全新一体化设计，智能化脉冲控制单元，升级高频电源，内置工艺参数据库，切割效率增加20%；采用可视化机床监控单元，机床故障自我诊断功能，售后更便捷；日本松下伺服控制，双向恒张力调整机构，满足更高精度要求；采用C型结构，T型底座，可承载更重的工件；配置工业级电脑、H级THK丝杠、高精密直线导轨、多层双泵过滤水箱、原装NSK/FAG高精密轴承、自动润滑系统。表面粗糙度：Ra≤0.6μm，加工速度：≥300mm²/min。

杭州华方数控机床有限公司HF450CB往复走丝型多次切割电火花线切割机床

采用新型结构，并经过Ansys有限元分析验证，整机刚性强，阿贝误差小；直线轴均采用伺服电机驱动，配置发明专利技术“双级双向自动张力系统”；储丝筒导轨采用6S导轨软带贴塑结合铲刮工艺，实现极低的摩擦系数与耐磨性能；还配备自动上丝和紧丝功能、6个带易挂丝环的导轮、上下进电块采用双边V型槽进电块等实用设计；整机配备多重安全保护，电控柜配置华方专利的自适应无风扇散热系统；搭载AutoCut（10.1）数控系统，软件可直接嵌入AutoCAD和NCCAD，方便设计集成；支持多种灵活加工方式，并可对多达六轴的运动状态进行实时监控和设置；锥度加工时，系统支持四轴联动和三维图形跟踪显示，简化了上下异形面、定锥和变锥的加工；系统具备多次切割、工艺库、清角延时、齿隙补偿、螺距补偿、光栅补偿等高级功能，支持普通快走丝、3位编码中走丝及智能高频振荡等多种加工模式。

泰州市同方数控机床有限公司SF320往复走丝型多次切割电火花线切割机床

该机控制部分集计算机、机床电气、脉冲电源为一体，微机控制系统可编程与加工控制同时进行，控制系统具有自动找中心、结束停机、短路回退、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪显示、任意角度放置加工等控制功能。最大切割速度：≥200m㎡/min（第一刀），多刀切割精度：≤±0.0025mm，最佳表面粗糙度：Ra≤0.8μm。

泰州文杰数控设备有限公司PD-4300A往复走丝型多次切割电火花线切割机床

该机为PD型五轴四联动中走丝机床，床身T型结构，锥度头设计采用双线轨升降，三轴滚珠丝杠传动，有效提高锥度精度；中拖板采用孔桥式设计，减少运动部件的重量和惯性；下线架设计采用圆形结构，增加了结构强度；法兰盘式固定有效减少了共振，充分提高锥度精度和粗糙度。最大加工效率：150m㎡/min；最佳表面粗糙度：Ra≤0.8μm（割一修二）。

昆山瑞钧机械科技有限公司FR7055XS往复走丝型多次切割电火花线切割机床

采用全自动穿丝模式和半自动穿丝模式并带动态感知穿丝功能；伺服张力控制：多组传感器和伺服驱动技术，实时感知并动态调整钼丝张力；七轴交流伺服：X、Y、U、V、Z 轴，运丝驱动及张力控制；自适应切割功能：针对不同高度材料，自动调节放电参数，无需人工干涉；瑞钧自动穿丝3.0工控系统：带智能数据库，AR倾斜补正，自动校垂直，自动寻圆心、副中心、圆中心等加工辅助功能，便捷操作，减少人工失误；屏显电子手脉：手持单元控制五轴电机驱动，功能强大，方便快速移位及模具校正；高效低损的绿色电源控制设计，大幅提高切割效率，减少电极丝损耗；X/Y轴拖板采用三层运行结构设计，配合进口精密直线导轨和滚珠丝杠，确保工作时始终保持在台面内运动，保证切割精度及使用寿命；多功能工件夹具，实现多方位模具装夹。

浙江霸器智能装备股份有限公司BQ1063-DYB往复走丝电火花线切割机床

采用进口精密直线导轨、精密滚珠丝杆、NSK轴承，长时间保持机械精度；X、Y、U、V、UAa、UAa-1、UBa、UBa-1、VAb、VBb、Z11轴伺服驱动，配备9轴手脉（UAa-1和UBa-1两轴为随动轴），运动轴移动方便、快捷；控制器采用X、Y、U、V、Z轴数字控制，具有自动寻边、自动寻中心、断电保护等功能。自动分中功能：可对内孔进行一键分中，不用记坐标自动回中心；AR功能：省去工打表校正，通过基准面或通过两基准孔确定摆放角度自动校正；轨迹防切错功能：软件算法全闭环实时计算切割位置，防止错误，保证工件安全；回暂停点功能：切割工件时暂停状态下自动记忆暂停点，可任意移动五轴，并一键移回暂停点，方便将钼丝移至空点进行换丝以及取出废料；割回暂停点功能：如穿丝孔打错位置导致短路，可移动至不短路的位置，一键割回起割点完成切割，例如较高的工件穿孔穿斜了，可移动U/V轴放出火花后，U/V轴切回垂直状态；跳步功能：可在任何孔位及线段之间跳步。最佳表面粗糙度：Ra 0.7～1.4μm（割一修二）。

苏州仁光智能科技有限公司RG45F往复走丝型多次切割电火花线切割机床

能实现20000mm²/h的高速切割，配合一键自动穿丝（成功率≥95%）与主流AutoCut系统，效率与易用性兼备；适用极广：对超高、极厚、凹凸异形工件的穿丝与切割拥有极强适应性，应用范围覆盖绝大多数苛刻场景；成本极低：结构精简可靠，核心耗材耐用；无缝升级：采用模块化设计，可随时无缝对接机械手与自动装夹，升级为完整的“无人化工作站”。表面粗糙度：Ra1.2～1.6μm，精度：±0.005mm。

江苏塞维斯数控科技有限公司LD400往复走丝型多次切割电火花线切割机床

铸件采用慢丝结构T字型床身，铸件床身全部采用HT300灰铸铁；采用慢丝的C形线架，稳定性大大提高，双边恒力弹簧紧丝系统保证钼丝正反转时不易抖动；采用慢丝形状的过滤水箱；具有超强的数据工艺库；自动上丝装置；钣金做到极致包裹性，并设置蜂鸣器和报警灯同时报警；自动注油系统；床身采用五点或者三点定位技术，加大机床稳定性以及落位和搬运的快速性；断电保护装置。最佳表面尺寸误差：±0.004mm，最佳表面粗糙度：0.8μm，最大切割效率：260mm²/min。

3.电火花小孔加工机床

苏州电加工机床研究所有限公司SE-GK020多轴数控电火花小孔加工机床

固定工作台式六轴数控机床，花岗岩工作台，四根直线轴、二个旋转轴；配置自主开发的数控系统和编程软件、电极随动扶持装置、电极自动更换装置、交流伺服驱动闭环控制系统、自适应控制脉冲电源和去离子高压工作液系统等；具有零件在机测量纠偏、刀尖跟随、自动检测加工零位、矢量跟随加工、电火花铣削加工、自动变换规准、穿透检测等功能；可实现空间位置分布小孔的高效精密加工，还可进行簸箕形、腰形、锥形等异形导流口的电火花铣削加工。

北京市电加工研究所有限公司HS-600数控电火花小孔加工机床

配置windows系统、自动安全门，具有电容增爆、微精低损加工回路、穿透检测、电极自动更换等功能，可方便地实现自动化及无人加工，无缝对接工厂自动化系统。

苏州市宝玛数控设备有限公司BMD703A-400CNC电火花小孔加工机床

配置15寸液晶屏、多功能手控盒；具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态；嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接，兼容UG、SOLIDWORKS、AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形；具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新；可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案；采用宝玛研制的具有完全知识产权的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程。

泰州市江洲数控机床制造有限公司Ds703-35三轴电火花小孔加工机床

采用高频脉冲电源与高压气动泵冷却排渣，加工速度快，特别适用于不锈钢、淬火钢、硬质合金等导电材料的深小孔加工，深径比可达200∶1以上。高精度定位：配备高精度光栅、精密伺服电机驱动、滚珠丝杆及直线导轨，重复定位精度高。可直接在斜面、曲面上进行穿孔加工，适用于模具穿丝孔、喷丝孔、群孔、散热孔等多种复杂孔型加工，并能安全去除折断钻头、丝锥而不损伤工件。使用纯净水或自来水作为工作液，成本低且环保。系统支持单轴数控与二轴数显，可根据需求定制工作台尺寸与行程，灵活适应不同加工场景。

浙江艾格森智能制造有限公司CNC-4030数控电火花小孔加工机床

该机能直接从斜面、曲面等不规则形状穿入加工；能蚀除折断在工件中的钻头丝锥而不损坏原孔或螺纹；使用纯净水或自来水为加工冷却液；主轴升降和二次升降均采用中国台湾精密直线导轨和滚珠丝杆，较好的保证了加工精度；主轴升降采用伺服电机驱动，实现快速升降，机头行程电动控制；电机旋转头采用钨钢耐片及多重防水结构，保证同心度；Z轴最大行程380mm，可一次装夹500mm的长电极，电极管浪费较低；最大加工深径比为300∶1，最大穿孔速度为30～60mm/rpm；加工参数显示屏显示，简单直观；具有定深功能，加工结束自动回退；具有电极丝补偿数据功能（手动输入）。

苏州中谷实业有限公司ZGDS406六轴数控电火花小孔加工机床

该机为自动升降液槽，浸没式加工，显著提升加工效率及小孔质量，且使用自主化放电系统。最佳表面粗糙度：Ra1.2µm。

苏州苏极电机械科技有限公司SD-640Q数控电火花小孔加工机床

床身采用优质矿物质材料构件，具有绝缘性好、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点，最大限度保证几何精度和部件变形，同时便于相关领域工件的加工，实现高效率且稳定的加工。该机主轴前后轴采用直线滚珠导轨和滚柱导轨设计，保证加工精度和使用的稳定。

4．电化学加工机床

苏州电加工机床研究所有限公司DJK6032电解去毛刺机床

主机采用全防腐钢板焊接结构，工作区域为全不锈钢制成，花岗岩工作台，主轴部件的上下滑动采用双导柱形式，气控驱动，气动上下提拉式挡溅门；晶闸管无阻恒流恒压脉冲式电源，脉间与脉宽可调，具有过流、短路保护功能；控制系统具有多工位短路检测、位置到位检测和自动循环等功能，能高效去除毛刺，实现倒圆角边，边沿交接处呈水滴状，去毛刺效率高，满足精密零件去毛刺的要求。

深圳市星宏精密电解科技有限公司DJ3000精密电解加工机床

卧式双进给轴，由直流和脉冲双模式电源控制，可以实现左右两面的同时加工，适用于1~3个工件的ECM电解加工、工件双向大余量去除加工、航空发动机叶片的叶盆和叶背加工。

深圳市星宏精密电解科技有限公司XHDJ-M5精密电解加工机床

该机为五轴运动，由直流和脉冲双模式电源控制，可以实现多种工件的多角度加工，适用对象为多种工件、多个角度的电解加工。

（来源：协会特种加工机床分会   责编：兰海侠）