3. 磨削类机床

磨削类机床展商100多家，展品近270台。主要展商有United Machining Solutions（UMS）、埃马克、卡帕（Kapp）、DVS、达诺巴特、捷太科特、中国通用技术集团、秦川机床集团、上海机床、北二机床、浙江杭机、北平机床、华辰精密、宇环数控、银川大河等企业。

磨削类机床作为金属切削加工链的末端环节，是工件加工精度的保障，因此，精度成为了磨削类机床第一要义。磨削类机床制造商为提高机床精度，各显其能。床身材料选用天然花岗岩大理石、人造矿物铸件、米汉纳铸铁；床身结构有多层网状筋布置的方形结构、四方多层壁结构，提高机床的刚性和热稳定性、精度稳定性。导轨等结合面采用人工刮研工艺，提高接触刚性。主轴、导轨应用液体静压技术，保证机床的高精度。

磨削工艺加工效率低，素有“磨洋工”的雅称。提高磨削加工的效率，使之与现代高效加工的要求相适应，成为磨削类机床进步和发展的重中之重。通常提高磨削类机床加工效率的措施有：提高主轴旋转速度，配置CBN砂轮，以适应高速磨削以及强力磨削的需求；配置转塔砂轮架，减少换砂轮的时间；配置自动上下料结构，缩短辅助工作时间；应用直驱技术，提高运动部件速度的同时，也有利于提高机床的精度；开发专用磨削软件，缩短编程时间，降低编程难度，提高操作的便利性。

很多企业开发磨削中心、随动磨床或应用集成数字化和自动化技术以进行高效磨削加工。磨削中心可自动更换砂轮（刀具），集成铣削、钻削和车削功能，提高磨削加工的精度和效率。如北京博鲁斯潘、浙江杭机、莱玛特·沃尔特斯、华辰精密将展出磨削中心展品。

随动磨床具有快速进给和退刀功能，能够快速完成工件的装夹和磨削，减少非工作时间；通常配备多轴联动功能，能够同时进行多个位置的磨削，提高加工效率；配置自动换刀，自动测量和自动补偿功能，从而减少人工干预，提高生产效率。如秦川机床、上海机床、济南四机床、威海华东、无锡昌亿都有随动磨床展品。

在集成数字化、自动化技术方面采取多项措施，如砂轮自动修整；在线测量，提高加工件的尺寸一致性；机内动平衡以及AE装置；通过传感器实时采集主轴负载、振动、温度等参数，形成涵盖刀具寿命、加工质量、能效数据的综合报告，为持续优化提供数据基础。

部分代表性展品有：

1.上海机床厂的H403-CS大回转直径分离式数控磨床，采用高精度砂轮转塔、高精度动静压外圆磨削主轴和高刚性大长径比内圆磨具，配置华中数控系统，开发适应起落架复杂零件加工的磨削软件，实现机床控制软件国产自主化。其性能比肩国际同类型机床，适用于军工、航空、机床等行业的精密机械加工领域。

其H393数控随动磨床，砂轮架进给（X轴）采用直线电机驱动，头架（C轴）采用力矩电机驱动，分别配备高精度光栅尺和角度编码器，实现X-C轴联动加工，满足异形零件的高精度联动磨削需求；搭载伺服电机控制工作台移动的Z轴，可实现一次装夹工件，完成多档偏心轴外圆表面的自动循环磨削；配置电主轴CBN砂轮和金刚滚轮修整器，实现高速磨削，极大的提高加工效率；配备在机自动量仪，实现自动对刀及测量工件的功能。该机床同时具备砂轮自动进给、工作台自动跳档、工件转速自动切换、砂轮自动修整及自动补偿和循环动作安全连锁等多种功能。

2.北京二机床的MKS1332-750数控外圆磨床，采用矿物复合材料床身，矿物铸件导轨采用“复印成型”工艺。复印面料材料具有低摩擦性和自润滑性能，导轨的动静摩擦系数稳定，极大的改善了导轨的摩擦性能，提高机床的动态响应性能。砂轮主轴采用“北二”专用高刚度动静压轴承，具有精度高、刚性好、精度保持性好、寿命长的特点，能承载直径600mm×厚度200mm×内孔305mm砂轮，实现切磨一次成型，保证了加工零件的精度与一致性，相比传统的磨削工艺，一次装夹，实现多工序的精密、高效复合磨削。提高了加工精度、生产效率与加工精度稳定性，适用于新能源汽车电机轴超宽类轴类外圆一次切磨成型的高效率、高精度加工。

北京第二机床厂有限公司MKS1332X750数控外圆磨床

3.Untied Machining Solutions（UMS）的S31高精度数控万能内外圆磨床，机床床身Granitan®S103人造花岗岩材质，导轨采用Studer专利静动压集成导轨。配备0.00005°高分辨率的砂轮头架旋转B轴，变频控制磨削电主轴，实现内外圆磨削；工件头架具有高精度C轴功能，可实现高速非圆及螺纹磨削。操作软件配置C.O.R.E OS操作系统，采用StuderPictogramming图标编程，编程简单方便；STUDER QuickSetk快速对刀软件可帮助减少设置和转换时间；上下料机构和外设均采用标准化接口，便于功能扩展。S31适用于小尺寸到大尺寸工件的高精度数控万能内外圆磨床，同时支持单件加工，小批量和大批量生产。

Studer S31数控万能内外圆磨床

4.保宁新型PLANOMAT XT平面磨床具有更高的机床性能和机床刚性，带有经过优化的冷却液系统和最新的C.O.R.E操作系统，配备完整的数字化监控系统。新机型水平X轴采用直接驱动系统，与原有机型相比，X轴速度提升50%，Y、Z轴速度提高66%；冷却液处理能力最高可达500l/min，大幅提高磨床的生产效率。机床刚性提高46%，振动和热影响更小；菜单式编程，配置UNITED GRINDING Digital Solutions™，为诸如工模具，透平部件等要求高精度、高柔性和高稳定性的加工提供更佳的支持。

5.济南四机床的J4K-311数控随动磨床，采用人造矿物质床身，具有良好的稳定性和吸震性。C轴配置高精度光栅，可实现非圆联动加工，X轴直线电机驱动，Z轴采用V、平导轨，辅以减摩涂层，由伺服电机驱动高精密滚珠丝杠，保证其快速响应性能。前置金刚滚轮修整CBN砂轮，能够自动修整，自动补偿。配置专用随动磨削工艺软件，通过头架C轴与X轴联动完成随动磨削，可一次装夹完成同心轴径以及非同心轴径的磨削。机床配置了动平衡装置，能减少震动，保证高效磨削。适用于机器人、压缩机等的非圆表面、偏心轴机端面的高速、高效、高质量磨削加工。

6.浙江杭机的PSG616/HNC数控高精度平面磨床，床身采用四方多层壁结构，提高机床的刚性和稳定性；双层壁移动式立柱，具有较高的抗弯性和抗扭刚性。主要部件均采用优质耐磨铸铁，所有加强筋均通过软件三维分析受力点及尺寸的大小并布局合理，确保不发生形变。工作台采用全支撑结构，V-V滑动导轨并进行精密铲刮，确保工作台平稳运行与磨削精度。砂轮可自动变速、恒线速度磨削，自动修整，自动补偿。采用图形化人机界面，具备批量工件自动磨削循环功能，设定加工起始点后，砂轮轴会依相同加工起始点进行磨削作业，适合磨削大批量工件。

其MKH500五轴强力磨铣复合中心，采用高刚性立柱移动式总体布局结构，配备60多工位一体化刀具更换系统、磨铣和修整双换刀主轴系统、龙门式砂轮和滚轮同步换装系统、双轴控制及自动更换喷嘴系统，配置五轴联动可视化数字化人机界面加工软件，实现在一次装夹下完成航发叶片多工序复杂形面高效柔性加工。机床导轨采用预加负荷无间隙的高精度滚柱直线导轨，保证机床的刚性、精度及使用寿命。X、Y、Z轴快移速度分别为30m/min、15m/min、20m/min，减少了移动等待时间，提高生产效率。磨削主轴采用油气润滑，配置了Hoffman霍夫曼环平衡系统，最高转速可达10000r/min（12000r/min）。主轴采用HSK-B80接口，可自动更换砂轮或刀具，具备磨削和钻铣复合加工能力。

浙江杭机MKH500五轴强力磨铣复合中心

7.安徽向晖的SCGR06数控静压旋转台平面磨床，优化整机受力分布，有效削弱加工过程中的结构形变，同时提升立柱移动的灵活性与定位精准度；床身选用天然花岗岩材质，并搭配直线马达驱动设计，形成高效稳定的结构和运动基准。主轴、转台和导轨采用液体静压导轨技术，保证机床精度，提高运动平稳性。

8.中国通用技术的MGK7463S数控精密立式磨床，整体结构刚性强，热稳定性好。X轴采用直线电机驱动，消除机械传动间隙，提升动态响应与定位精度；X、Y、Z轴配置静压直线导轨，以全油膜支撑实现无接触运动，显著降低摩擦系数与热变形，保障长期运行的几何精度与刚性稳定性。磨削主轴集成B轴摆角功能（通常±10°～±30°），支持多角度空间曲面磨削，一次装夹可完成所有复杂轮廓夹加工。C轴静压工作台具备高回转精度（≤0.5″）与高承载能力，适用于大型回转体零件（如轴承套圈、航空发动机盘类件）的精密端面与外圆磨削。高速电主轴（最高转速15000–40000 r/min）适配CBN或金刚石砂轮，实现高硬度材料（如淬硬钢、高温合金、陶瓷）的高效精密磨削。适用于航空航天、精密轴承、能源装备及高端模具等行业对形位公差≤2μm、表面粗糙度Ra≤0.2μm的高精度磨削加工。同时兼容自动化产线集成，满足批量制造中对一致性、可靠性和无人化运行的需求。

9.达诺巴特的高精度通用型紧凑式立式磨床，专为高精度加工设计，可处理外圆砂轮（最大 Ø350×100 mm）及内圆砂轮（最大Ø250×60mm）。Z轴行程范围大，支持零件加工高度达700mm。配备3工位B轴，其旋转范围达-15°~+195°，可实现任意角度的精密角向定位。结合雷尼绍在线测量装置，能够自动补偿直径、高度与锥度误差。机床占地面积不足11m²，具备优异的成本效益。

10.秦川机床集团汉江机床的SK7120A数控外螺纹磨床，床身采用高热稳定性矿物材料；直线轴和旋转轴均应用直驱技术；高刚性砂轮电主轴和修整电主轴，可实现金刚石滚轮成型砂轮修整或金刚石碟轮插补砂轮修整；配置自主知识产权的外螺纹磨削工艺软件，工件自动夹持系统；具备自动循环功能，可实现自动周期进给及补偿、砂轮自动修整。还可选配自动上下料机构，实现工件全自动加工。适用于新能源汽车行业和人形机器人行业精密螺杆副外螺纹的高精度高效加工。

11.北平机床LWX5数控螺纹磨，床身采用天然花岗岩，具有良好的吸振性和热稳定性，直线轴采用直线电机，配置专用夹持系统，保证机床的刚性、精度和工艺灵活性。应用于螺杆、螺纹环规、蜗杆、航空紧固件、医用外科接骨螺丝等螺纹类工件的螺纹磨削。

12.施利博格NGM B系列滚丝轮磨床，是在NGM机床基础上专为高精度滚丝轮磨削而开发的高端设备。凭借瑞士制造一贯的卓越稳定性与精密工程，该系列机床可实现微米（μm）级的加工精度，确保滚丝轮轮廓高度一致、表面光洁如镜。其搭载的智能人机交互软件界面直观、操作简便，即使是复杂工艺，也能实现“从毛坯到成品，一键完成”，大幅降低对操作人员的技术门槛。正因如此，NGM B系列广泛应用于对精度与可靠性要求极为严苛的领域，包括人形机器人关节、传动部件、航空航天紧固件、纺织机械以及军工关键零部件等，成为高精尖制造中不可或缺的核心装备。

施利博格NGM B系列滚丝轮磨床

13.瓦尔特HELITRONIC G 200工具磨，采用矿物铸件结构，具有高刚性和稳定性，保障数字化驱动装置的高动力转化为高磨削精度。砂轮主轴采用皮带驱动，两个主轴端最多可装备6片砂轮，不同的砂轮组以及所有数据和主轴端一一对应。可选装置顶装载机，这种自动化解决方案集成与加工区，节省了空间，性价比高。最多可装载500把刀具。HELITRONIC G 200占地面积小，能在一次装夹的情况下完成对用于金属和木材行业的中小直径刀具的磨削和重磨。

瓦尔特HELITRONIC G 200工具磨

14.昂科MicroX Ultra极小径刀具磨床，优化了轴系设计，C轴（砂轮摆动轴）与砂轮9点钟磨削点精准对齐，配合X、Y轴微米级插补运动，可完美磨削球头、圆角及异形微刀具，轻松满足复杂工况下的高精度加工需求；应用纳米级控制系统，搭载协同同步的智能算法，实现刀具磨削路径的纳米级分辨率控制，提高表面质量与刃口质量；集成了Laser Ultra在线测量系统，实时监测砂轮磨损并自动补偿，同时通过编码器细分误差补偿功能，消除直线与旋转编码器固有误差，确保批量生产中每一把刀具的精度一致性，大幅降低废品率。

昂科MicroX Ultra 极小径刀具磨床

15.江苏威泽智能的W350GT数控可转位刀片周边磨床，主要用于硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等材料制作的数控刀片的周边磨削，其核心优势在于可全自动实现一次装夹单面倒棱功能，且主体一体化紧凑构造，占地小、功能全，有限空间能多布置设备，能与各类自动化设备无缝对接，支持24小时自动化生产，为微米级精度加工提供高效解决方案。

16.银川大河的2MK2210×2B高精度立式数控珩磨机，双主轴，采用整体框架结构，模块化设计，保障机床的高刚性和精度稳定性，可选配珩磨前测量系统，珩磨后测量系统，珩磨后吹气清洁系统等。数控系统能根据珩磨后测量的结果直接控制珩磨后缸孔的尺寸，使珩磨后的尺寸稳定到0.003mm以内。配置拥有自主知识产权珩磨专用数字控制系统GSK980Hi，嵌入了专属珩磨控制算法，珩磨工艺数据库，提高珩磨加工的效率。

17.捷太格特KVD300立式双端面磨床，是为满足空调的压缩机活塞上下端面加工而专门开发，配置CBN砂轮，可单件磨削，亦可双件同时磨削。使用上下面同时磨削，实现了高效率加工。砂轮主轴及滚珠丝杠均为捷太格特自制，砂轮主轴使用的轴承是捷太格特定制的高刚性、高精度轴承，采用精密滚珠丝杆+伺服电机的驱动方式，保证工件加工精度的稳定性以及持久性。行架式自动上下料装置，既节省了空间，又满足了工厂自动化的需求。

18.宇环数控YH2MG8436立式双面研磨抛光机，采用四电机独立驱动方式，实现无极调速，保证运行平稳，提高工艺适应性；采用气囊压力加载和电气比例阀控制，压力响应速度快，压力控制精准，保障加工的一致性；配置在线测量系统，实时监测工件厚度，保证加工精度；万向自适应上磨削盘，确保盘面与工件完美贴合，提高精度稳定性。能够满足第三代半导体材料（碳化硅、氮化镓）及高端陶瓷薄片的高精密双面研磨和抛光需求。适用于半导体行业石英掩膜版、碳化硅晶圆、陶瓷基板、蓝宝石衬底的高精度高效率研磨和抛光。

宇环数控YH2MG8436立式双面研磨抛光机

19.DVS集团UGrind 800DD双端面磨床专为制动盘双端面同步磨削而设计，采用卧式布局和双主轴结构，实现制动盘双面的高精度同步加工。配备高性能CBN或金刚石超硬磨料砂轮，配合快换式夹紧系统，显著提升装夹效率。搭载的在线测量系统可实时监测制动盘厚度、表面粗糙度及形位公差等关键参数，确保加工质量全程可控。内嵌的DVS Connect中央数据平台，实现加工过程的全面数字化管理，动态可视化主轴负载、振动、温度等关键参数；记录所有加工操作，形成涵盖刀具寿命、质量指标、能效数据的综合报告，为持续优化提供数据基础。可根据用户需求配置机器人单元、抓取放置、龙门架等自动化解决方案。

DVS集团UGrind 800DD双端面磨床

20.陕西诺贝特的NOG500XPB-CNC偏心轴/多面体磨床，砂轮主轴采用液体动静压轴承，电主轴直驱，保证超高的旋转精度和主轴刚度。纵向导轨采用双V导轨结构，具有受力特性佳和导向性能好的特点，导轨面贴塑可降低导轨间的阻尼从而提高运动件的动态响应；砂轮架横向移动导轨采用液体静压导轨和直线电机驱动，并辅以纳米级高精度光栅尺闭环控制，保证精度和快速动态响应性能。机床导轨面和接触面均采用手工精密刮研，保证精度稳定性。工件头架采用DD力矩电机，并辅以高精度圆光栅闭环控制，保证插补和分度的准确性；配置在线测量装置，实现自动修整砂轮形状、自动磨削和磨削补偿等功能。适用于陶瓷、超硬材料等各种高硬度材料的精密偏心轴、精密曲轴、精密多面体零件等的随动加工。

诺贝特的NOG500XPB-CNC偏心轴/多面体磨床

21.桐乡三精自动化的GM100-5CNC/A微小非球面精密磨床，采用高质量铸件床身，具有高刚性、高稳定性，保障精度和精度稳定性。配置精密可调三维微支撑系统，使得工件跳动能够保持在3μm 以内。独立的磨削软件具有三维仿真、三维防碰撞检测、三维精确模拟刀具磨削轨迹等功能；配置探针自动测量系统，保证磨削尺寸的一致性；内置行家机械手自动上下料机构实现连续高效自动化生产。

桐乡三精自动化的GM100-5CNC/A微小非球面精密磨床

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来源：协会市场部（执笔 符祚钢） 责编：兰海侠