【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。

展位号：E1-A102

浙江陀曼智能科技股份有限公司创建于2006年，主要从事齿轮高端数控机床、轴承自动生产线、智能制造软件以及专业智能装备等相关产品研发、制造和服务；专注于中高端数控齿轮机床、车削自动化生产线、智能制造软件及服务的研发、生产和销售，主要面向齿轮、轴承制造领域客户提供智能制造解决方案。

董事长：俞朝杰

为进一步提高加工效率与精度，降低人工需求与劳动强度，满足齿轮行业的转型升级需求；公司依靠多年的齿轮机床自动化经验，根据客户不同需求提供热前制齿工序的个性化综合解决方案，满足客户对齿轮制齿工序的自动化、智能化、个性化的需求，推出丰富的齿轮复合机系列产品，可满足各类行业的齿轮个性化加工需求，适用于乘运车、 新能源汽车、中小模数工程机械等行业的加工需要。

CCMT2026重点展品简介

1.陀曼高效数控磨齿机Y7226CNC13

整机通过静动态有限元分析优化设计，结构合理可靠；床身和主要铸件均采用高强度铸铁铸造并经过二次时效处理，床身采用双层壁结构且前后完全对称设计，既刚性好，又保证了热平衡。

采用大功率、高刚性的砂轮主轴结构设计，可实现大进给量高效率磨削高速连续展成磨削、多头蜗杆砂轮修整与磨削等技术，大幅提高了磨削效率；砂轮轴配备的内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器以及控制柜内的动平衡控制器组成砂轮在机动平衡系统，可有效地提高工件的磨削质量和主轴寿命。动平衡头内还内置安装了防碰撞系统，可在机动态检测砂轮、工件、与金刚石滚轮的接触状况，实现工件两侧齿面磨削余量的动态均匀分布，消除误操作所产生的碰撞。

机床工件主轴采用大扭矩同步电机驱动，提高了机床传动精度和动态响应性能；采用大功率、高精度修整主轴，提高了修整精度和效率；修整机构结构紧凑，闭环控制，实现修整轮精确摆角，可对压力角进行精确微调。实现砂轮的变压力角修整，压力角补偿等。

通过对附属装置的模块化设计，过滤装置可选择常规的后置式或窄形布局的侧置式，使得机床可以根据现场调整布局；所有这些特点，使机床能适应下列行业的使用：汽车制造业（轿车业、轻型车、载重车行业、新能源汽车行业）、工程机械行业、摩托车行业、起重机械行业、机械维修行业；从而完成下列齿类零件的加工，圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、鼓形齿轮等加工工序。

展品主要参数：最大工件直径262mm，加工齿数范围5-500，最大工件模数0.5-5mm，砂轮大小：275×160×160mm，修整轮大小123×140×52×40mm，砂轮主轴最大转速7000r/min，工作台最高转速3000r/min，砂轮修整轴9000r/min。

2.陀曼大模数滚齿机Y3140CNC7

机床采用全数控系统7轴4轴联动，采用展成法原理，通过电子齿轮箱，实现分度和差动补偿运动，可完成圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿、鼓形齿、花键、蜗轮、链轮等齿部的加工；整机通过动静态有限元分析（FEA)优化设计，结构合理可靠；床身和主要铸件均采用高强度铸铁铸造并经过二次时效处理，通过熟练技术工人的铲刮和测量，使得各重要结合面达到了很高的平面度和直线度，机床具备高刚性和高稳定性。

独特的滚刀主轴结构设计，采用高刚性主轴轴承和高精度齿轮副传动，匹配精准的润滑系统和末端大惯量飞轮，使得滚刀主轴能够长期稳定地实现高速、高精度、高刚性运转；工作主轴采用高精度齿轮副传动分度和末端消隙阻尼装置，加强型的圆柱和滚柱轴承配置，使其具备高刚性和高精度，满足了重载、高精度的滚齿加工需要。

机床主要导轨副采用了矩形大平面贴塑镶钢淬硬导轨和高刚性滚动块导向，滚珠丝杆传动，支承能力大，传动刚性好，运动响应灵敏度高。整机布局经过PRO/E三维软件精心设计优化，布局紧凑，占地面积小；可根据加工需要选配自动上下料系统，独特的上下料装置，结构紧凑可靠，最大限度地节约上下料时间，提高机床的加工效率。

展品主要参数：最大工件直径：Φ400mm，最大工件模数16mm，滚刀最大安装直径X长度Φ240×300mm，滚刀中心至工作台水平距离45～345mm，滑板行程（Z轴移动量）400mm，刀具最大回转角±45°，滚刀最大轴向移动量250mm；滚刀主轴最高转速（B轴）300r/min；工作台最高转速（C轴）50r/min。

（供稿：浙江陀曼智能科技股份有限公司 编辑整理：梅峰）