激光与增材制造技术作为高端制造业的核心支撑，是推动工业转型升级、实现制造强国战略的关键力量。在即将启幕的CCMT2026展会上，激光与增材制造展区汇聚国内外行业翘楚，集中展示一批代表全球前沿水平的技术成果与创新装备，全面呈现“超快精准、复合智能、绿色高效、大尺寸增材”的行业发展新趋势。部分已知展品呈现出深度融合先进光源、精密控制与数字化技术的特点，为航空航天、新能源汽车、精密模具、超硬刀具等关键领域打造颇具竞争力的创新解决方案，以“光制造”的硬核实力为高端制造高质量发展注入强劲动能。

一、超快激光与精密微细加工：突破极限，赋能高端制造

超快激光凭借极短脉冲宽度实现的材料“冷加工”特性，成为精密微细加工领域的核心技术手段，本届展会多款代表国内顶尖水平的超快激光加工设备重磅亮相，以微米级、纳米级的加工精度，突破难加工材料与复杂结构的工艺极限，为高端制造领域提供极致精密的加工解决方案。

1. 深圳市瑞珀精工有限责任公司超快激光3D加工机（LFS-U）。X/Y/Z轴行程200/150/140mm，A/C轴旋转范围-60°/+130°及n×360°，直线轴重复定位精度±1.5μm，旋转轴重复定位精度±2″。

该机采用立式加工床身结构搭配精密光路设计，设备加工稳定性强。搭载最新飞秒激光技术，材料加工应用范围广泛。基于西门子五轴运动控制系统，搭配自研3D模型解析CAM软件，可精准完成复杂三维曲面加工任务，高强度床身进一步保障加工稳定性。

2. 深圳市瑞珀精工有限责任公司五轴激光刀具加工机（LFS-M80）。X/Y/Z轴行程200/480/280mm，A/C轴旋转范围-10°～130°/n×360°，直线轴重复定位精度±2μm，旋转轴重复定位精度±2″，搭载光纤激光器。

该机采用激光三轴+动态五轴空间联动技术，高精度硬件搭配直线电机，运行速度快、响应灵敏。基于西门子五轴系统自研CAM软件，整合激光加工工艺，加工刃口品质好、轮廓精度高。床身高耐腐蚀性、热稳定性强，能长期保证加工精度与稳定性。

3. 山东豪迈数控机床有限公司五轴超快激光微加工机床（LTM55）。工作台尺寸Φ145mm，X/Y/Z轴行程360/180/160mm，B/C轴行程±100°/n×360°，激光功率55W，波长515nm，倍福数控系统，五轴联动，最小孔径15μm，最大深径比30:1。

立式加工结构搭配自研高精旋切光路，微孔加工材料去量均匀、精度高，可加工反锥度孔。自研控制软件实现机光联动集成控制，适配微小孔、异型孔加工。整机轻量化设计，无需辅助设备，绿色节能低污染，适配汽车、医疗器械、消费电子、精密模具等多领域精密加工。

4. 西安中科微精光子科技股份有限公司双工位微孔加工设备。10轴控制，X/Y/Z轴行程400/400/450mm，X/Y/Z定位精度0.010/0.010/0.010mm，X/Y/Z重复定位精度0.005/0.005/0.005mm，A/C轴行程±110°/n×360°，A/C定位精度15″/15″，A/C重复定位精度10″/10″，可选配50W飞秒激光器，工件最大回转直径Φ200mm，加工零件最大高度250mm，孔加工精度≤±0.02mm。

机床立式布局搭配双BC转台实现双五轴并行加工，加工效率大幅提升。配备高功率超短脉冲激光器及扫描模块，适配曲面、复杂型面超精细冷加工。具备深度学习穿孔状态自动判读功能，可防壁损伤，还能实现特征点自适应定位，适配航空发动机核心部件加工。

5. 西安中科微精光子科技股份有限公司高速微孔加工设备。六轴五联动，X/Y/Z轴行程900/700/700mm，C/B/C1轴行程±180°/±135°/n×360°，加工范围Φ800×700mm，工作承载500kg，工作台尺寸800mm×650mm，定位精度0.01mm，B/C/C1旋转轴定位精度20″/20″/15″，重复定位精度0.008mm，B/C/C1旋转轴重复定位精度10″/10″/8″，加工精度0.02mm，最大移动速度20m/min，最大进给速度12m/min，加速度0.2m/s²。

该机采用立式结构配合BC光学双摆轴+C1实现六轴布局，全闭环反馈系统保障高精度控制。适配碳钢、不锈钢、特种钢等复杂钣金类零件的切割和冲孔。设备配备除尘、水冷等全套附件，可满足汽车、航空航天领域的加工需求。

6. 赣州市普希德工具有限公司五轴激光机。X/Y/Z轴行程380/380/380mm，A轴旋转范围0-360°，B轴摆动范围±45°。直线轴定位精度0.002mm，重复定位精度±0.002mm；A/B轴转台定位精度2″，重复定位精度±2″。最大工件重量30kg，最大可加工刀具直径300mm、长度380mm。适用于五轴超硬刀具刃口及排屑槽加工，微径刀具加工，各种材料的精密雕刻，可选纳秒、皮秒、飞秒激光器。

特点：金刚石（PCD/CBN/MCD）刀具专用精密加工设备，加工效率显著提升。自主开发软件与控制系统，操作直观易学。可提供从入门到高端定制化解决方案，覆盖航空航天、汽车、3C电子、高端医疗等多行业刀具加工需求。

7. 北京安德建奇数字设备股份有限公司激光刀具加工机床（CL2-400）。X/Y/Z轴行程300/400/300mm，A轴旋转角度-210°/+40°，B轴旋转角度±360°，激光器功率100W，A/B轴采用力矩电机直驱。

五轴联动搭配光纤激光技术，自研智能软件架构，可高效切割复杂形状PCD刀具。搭载自动对焦、床身恒温控制、工艺记忆等功能，提升加工一致性与操作便捷性。A/B轴力矩电机直驱+双支撑摇篮结构，保障多角度加工精度，全封闭防护与油冷系统确保设备长期稳定运行。

8. 东莞市千岛机械制造有限公司数控激光磨床（QD516）。X/Y/Z轴行程430/450/250mm，A/C轴旋转范围±125°/0~360°，A/C轴重复定位精度4″/2″，直线轴定位/重复定位精度±0.002/±0.001mm，激光最大功率200W，机床总功率13.5kW，最大可加工刀具直径Φ0.1~200mm，最大可加工刀具长度200mm，加工刀具轮廓精度±0.005mm，加工刀具表面粗糙度：200倍显微镜下表面平滑无锯齿形状，最大刀具重量15kg，C轴刀座接口HSKE63。

特点：用于生产及修磨PCD、MCD、CBN等超硬刀具，焊接成形车削与铣削盘类刀具。床身采用大理石，具备高刚性及高稳定性。X、Y轴由直线电机驱动，全闭环控制，固高五轴联动系统，确保加工精度。标配自动润滑系统及外置恒温电控柜，并采用整体密闭式钣金，兼顾了操作安全与长期运行的稳定性。

9. 常州铭赛机器人科技股份有限公司超精密级水导激光加工系统（MLS300）。加工精度控制在±10μm以内，最小切割缝隙为30μm，热影响区≤5μm，深宽比可达30:1以上，满足SEMI S2安全规范要求。

该机可广泛适配陶瓷基板、晶圆等薄脆材料及碳化硅、金刚石等厚硬材料，切割深宽比可达30:1以上。该设备采用非接触式加工，无机械应力，有效避免材料磨损与交叉污染。借助高精度射流校准，最小切缝仅30μm，切割面光滑无毛刺，无需后续打磨。稳定的水流可实时散热，热影响区≤5μm，完美守护材料特性。加工过程无粉尘废气，环保安全，且已通过CE及SEMI S2认证，为高端精密加工提供可靠保障。

10. 长沙中拓创新科技有限公司激光车床（ZT-JGC200）。3000W光纤激光器，X/Y/Z工作台行程200/200/60mm，旋转轴（A轴）跳动≤0.005mm，重复定位精度≤0.003mm，最大载重10kg，装卡轴（SP轴）最高转速600r/min，料盘尺寸286（￠16），4轴机械手臂，标准臂展400mm，整机功率10kW，加工直径16mm材料时去除效率0.2mm/min。

专为PCD、PDC、CVD刀具粗研工艺设计，取代传统机械研磨工艺，有效节约金刚石微粉。搭配高精度4轴机械手完成自动上下料，实现加工全流程自动化，可实现24小时无人看守作业，设备低功耗运行，节能环保效果显著。

11. 长沙中拓创新科技有限公司光纤激光切割机（ZT-JGQG6SPRO）。300W光纤激光器，X/Y/Z工作台行程220/100/100mm，重复定位精度≤0.005mm，工作台最大载重10kg，极限运动速度600mm/min，整机功率4kW。

采用大理石基础台面，确保长期稳定性。搭载先进光纤激光器模块，性能稳定耐用，并针对超硬材料自主开发光源及数控系统，扩展性强。工作台配备两轴直线电机模组，重复定位精度≤0.005mm。支持24小时连续工作，可加工任意二维图形，并配有CCD监控系统。

12. 长沙中拓创新科技有限公司PDC自动雕刻机（ZT-JGDK300）。光纤激光器，输出功率≤100W，频率10-100kHz，波长1064nm，装卡数量110pcs，X/Y/Z工作台行程300/300/60mm，定位精度≤0.03mm，采用德国CCD视觉自动定位系统，加工速度1-10μm/层，整机功率2.5kW，采用气冷。

该设备采用高性能光纤激光器，光控轴精密控制更精确、更稳定，实现10万小时免维护。高精度全闭环工作台配合多工件工位设计，支持无人值守自动化运行。CCD视觉自动定位系统使参数调整、粗加工、精加工一次完成，支持Proe、UG、SolidWorks等国际标准建模软件输入。针对PDC异形加工，去除效率0.005mm/层，最大加工深度30mm，表面粗糙度≤1.2μm。

13. 重庆华普精密机械有限责任公司集成式激光打标机。主要型号DBL2-J20/J30/J50，打标范围可选60mm、100mm、170mm、210mm（支持定制其他范围），光纤控制单元重量15kg，打标头重量5kg，能耗750W，安全等级为IV级激光（符合EN60825-1标准）。配备HUAPU LASER PC专用软件。

应用场景广泛多元，适配金属、塑料等多种材料，可实现一维条码、二维点阵码精准打标，同时支持高分辨率logo与图形标识，打标效果清晰细腻。核心部件可靠性突出，光纤光源寿命超10万小时，光路免维护，光源功率20W、30W或50W可选。结构紧凑小巧，打标头与控制单元轻量化设计，占用空间小，易于集成至各类生产线。采用PC端专用软件控制，操作便捷直观，快速高效，适配多行业规模化应用场景。

14. 深圳市牧激科技有限公司H-tech 330QH。融合五轴联动技术与纳秒激光加工优势，为汽车、3C、精密机械等行业提供刀具加工解决方案。直线轴重复定位精度 0.5μm，旋转轴重复定位精度 0.5″，自动拉刀重复装夹精度2μm，加工后刀具后刀面Ra低至 0.04μm。搭载±135°超大行程A轴与360°旋转C轴，配合BT40/HSK63A自动拉刀系统及可调扩展座。

集成正切/反切加工、激光车削、3D雕刻、钻孔、打标等多种功能，创新采用可控钝化与超锋利刃口技术，最小加工齿距0.05mm，支持0.3mm以上PCD整体钻头加工。配备4K高清影像系统、背光源检测系统与机上测刀仪，形成“加工-检测-校正”闭环，焊片变形补正、自动直径修正等功能精准解决行业痛点。软件支持DXF/TXT文档导入、影子同步编程与样刀数据库一键调用，可选配自动上下料系统升级为无人化生产模式。

15. 广东宏石激光技术股份有限公司宏山激光GT超跑高速平面激光切割机。2g加速度、8Hz低通滤波，空程与切割响应速度优异。床身采用多点支撑稳固结构，搭配三排地脚稳固支撑与高速重载传动系统。搭载AI智能算法与赛道级路径规划技术，一键匹配合适切割参数，简化操作流程，降低对操作人员经验依赖，实现“参数一键便知”的智能加工，适配多场景高效稳定加工需求。

16. 广东宏石激光技术股份有限公司宏山激光R2 Rro高速激光切管机。1.5g加速度，卡盘旋转与移动速度分别达140r/min、150m/min，高效解决中小管径加工瓶颈。双线扫技术，将挤压、焊接管材切割精度分别控制在±0.1mm、±0.2mm，同时可稳定加工圆管、方管、异形管等多种管材，无需频繁调试。搭配高刚性床身与密封式卡盘设计，保障高速运行稳定性，支持连续作业并优化尾料利用率，大幅降低生产成本，适配多行业高效加工需求。

二、复合加工与智能控制：工艺集成，定义数字未来

单一加工方式已难以满足复杂构件的高效生产需求，工艺复合与智能控制成为必然选择。本届展会，英诺威讯智能科技（杭州）有限公司将携其多款控制系统与激光器亮相，充分诠释“软件定义制造”的理念。

1. 五合一复合型激光切割控制系统（i-Novatrol F308）。支持H型钢切割、槽钢切割、角钢切割、平面切割、平面坡口切割、管材法线切割、管材坡口切割。拥有RTCP、数学模型重组、随动切换、分段式激光测量等适合型钢、管材、平面板材批量稳定加工的实用技术，实现1ms周期内自动进行随动轴的切换和数学模型的重组，在不切换操作系统的情况下进行五种切割模式的切换。

2. 三维五轴激光切割控制系统（I-Novatrol F306）。集成RTCP算法、智能随动控制、TCP自动校正、自动避障等核心功能，加工轨迹实时动态补偿，精度与稳定性均高。内置安全避障技术保障加工安全，支持数模后处理定制化，3D仿真功能减少试错成本，专为大规模稳定加工设计，适配航空航天、新能源汽车等大型零件加工。

在激光光源方面，英诺威讯还将展出自主研发的8kW轴快流CO₂激光器（i-NovaLaser 8000）。谐振腔采用DOF设计定位装置，震动后可自复位，消除热变形影响，运行稳定性强。阳极针四孔均布放电设计，增加湍流，放电稳定且光电转换率高。自研控制系统响应速度快，支持远程控制，光斑大、能量密度高，在非金属处理、特种光源MOPA系统中广泛应用，拥有完全自主知识产权。

三、激光清洗与表面处理：绿色高效，开启环保新篇

随着环保法规日趋严格，传统机械打磨、化学清洗工艺已难以适配绿色制造发展需求，激光清洗作为新一代绿色表面处理技术，正以无耗材、无二次污染、高效精准的技术优势，加速推动表面处理行业的绿色升级。本届展会多家企业带来多款高性能激光清洗与标识装备，以技术创新打造绿色高效的表面处理与产品追溯解决方案，引领环保制造新趋势。

1. 济南金印数控设备有限公司激光清洗焊接机（GM-C/GM-WT/GM-WF系列）。搭载锐科/创鑫/IPG激光器，功率1000W-3000W，清洗宽度300mm（三合一机型120mm），光纤线缆长度10m（可选15m/20m），整机尺寸1120mm×850mm×1170mm，重量230kg。

手持操作设计摆脱工作台束缚，适配异形工件、大型构件在狭小空间的作业现场。激光能量集中可控，焊接精度高、热影响区小。相比传统工艺效率显著提升，耗材少、能耗低，安全防护完善。

2. 洛阳速飞信工业技术有限公司一体式连续型激光清洗机。激光功率1500W/2000W/3000W，清洗幅面可达400mm，采用双摆智能枪头，支持7种轨迹图形切换，具备物联网智能功能。

非接触式360°清洗，环保无耗材。一体式水冷机箱采用加厚钣金，结构坚固抗形变，散热性能优异。双摆智能枪头支持自动往复、旋转、交叉出光，清洗更均匀，连续作业不烧镜片。物联网智能互联可实现远程控制及在线诊断，激光科技防冻杜绝低温存储隐患。

3. 洛阳速飞信工业技术有限公司风冷手持激光清洗机。采用非接触式、高精度快速清洗，不损伤零件基体，无化学试剂、无耗材、无二次污染。一体式风冷结构轻便节能，免维护，体积小巧便于移动。采用抗高反技术，解决镜面、高反材料清洗难题，有效降低设备故障率。双摆枪头扫描宽度可达190mm，提供8种出光模式，6种预置清洗工艺，加3种自定义清洗，可应对多种作业需求。智能互联实现远程控制和后台数据技术诊断，宽电压设计满足各种供电场景。

四、激光切割、金属增材与打标：多工艺协同，赋能制造全流程

在板材切割、管材加工、金属增材制造及表面标识相关领域，设备正向着“大尺寸突破、高效率运行、全流程智能、多工艺协同”的方向深度演进。本届展会不仅汇聚多款高端激光切割与金属3D打印装备，更整合性能优异的激光打标设备，形成“切割-成形-标识”一体化解决方案，实现加工效率、成形尺寸、标识精度的全面突破，为航空航天、汽车、模具、消费电子等行业提供覆盖制造全流程的技术支撑，推动高端制造向“高精度、高智能、高集成”升级。

1. 西刻标识设备（上海）有限公司便携式激光打标机L-MOOV。搭载光纤激光器，核心组件使用寿命长达10万小时以上。设备功率覆盖20W/30W。该设备高度便携灵活，无需搬运工件可直接对重型或大型工件进行现场打标，适应多样化的作业场景。配备多功能鼻嘴，可精准标记各种几何形状的工件，包括复杂曲面与特殊结构。操作时无需传统防护工作站及佩戴护目镜，兼顾安全性与人机友好性。在航空航天领域广泛用于打标大型航空器部件，如机身框架、引擎组件等。

2. 泰尔盾（上海）标识技术有限公司光纤激光打标系统（XpressMark 100W）。采用坚固耐用的零部件打造，能够应对严苛工业环境下的生产，实现一致性永久性标识。简化设置，节省宝贵的时间和资源，即使没有操作经验也能实现完美打标。紧凑的设计和友好用户连接使得安装和集成到生产线的操作都极为便捷，标准化的通讯接口极具兼容性。

3. 南通麦斯铁数控机床有限公司激光切割机（ML128025）。激光器功率12000W（IPG），加工区域8050mm×2550mm，X/Y/Z轴行程8070/2560/300mm，X/Y轴单轴最大定位速度140m/min，X/Y轴最大联动速度200m/min，最大定位加速度2.0g，定位/重复定位精度±0.05/±0.03mm/m，切割最大工件重量约8500kg（单层）。

该机双路气路设计适配压缩空气、氮气、氧气等切割气体，切割区域床身覆盖20mm石墨板，防止激光与熔渣灼伤。分区除尘系统实现无烟无尘切割，符合环保标准，除尘器带阻燃结构。电控柜与外防护融合设计，标配自动润滑、远程诊断功能。

4. 江苏亚威机床股份有限公司高性能数控激光切割机（HLF-1530）。加工范围3000mm×1500mm，X/Y/Z轴行程3040/1520/300mm，X-Y轴最大联动速度200m/min，X/Y轴最大加速度2g，定位/重复定位精度±0.03/±0.02mm，工作台最大载重1000kg。

该设备配备全新一代亚威自主研发割嘴自动更换装置，匹配割嘴自动对中装置，实现了机床全自动无人化加工。微秒级伺服控制周期速度更快，纳米级插补控制路径更精准，确保了切割质量。分区式除尘系统大幅提升除尘效果。智能化操作界面支持全天候设备状态监控，切割专家参数库全面升级，提升了使用便捷性。

5. 江苏亚威机床股份有限公司三维五轴激光切割系统（YTC-1530）。X/Y/Z轴行程3000/1500/650mm，C/A轴行程n×360°/±135°，X/Y/Z轴最大速度100m/min，A/C轴最大速度120r/min，X/Y/Z轴定位精度±0.03mm，A/C轴定位精度±0.015°，压力0.8Mpa，流量1.0m³/min，激光器功率3kW。

该机采用高刚性斜拉式悬臂/龙门结构，经有限元分析与模拟仿真设计，动态性能优异。配备德国LT/自制三维激光切割头、高精度传动部件，加工精度高。工艺参数库支持24小时连续生产，全密封防护房+安全光幕保障作业安全，双工位变位机提升上下料效率，超大HMI界面操作便捷。

6. 宁波海天激光机械制造有限公司高速激光切割机床（GP3015P）。该设备搭载高精度伺服系统与专用切割头，可实现薄板和中厚板的高速精密切割。X/Y联动速度可达170m/min，响应快，加速度达2.5g，适合大批量订单生产。高速不减精度，保障用户系统性生产效率和效益大幅提升50%以上。支持自动上下料。

7. 宁波海天增材科技有限公司激光金属3D打印机（C800M）。成型空间800mm×800mm×900mm，配置八个激光器，成型速率200cm³/h，最大扫描速度7m/s，铺粉层厚20μm~120μm可调，最高预热温度200℃，最低氧含量≤100ppm，配置长效过滤系统，适配电源80A/380V，可打印模具钢、不锈钢、铝合金、高温合金、钛合金等。

不锈钢一体式成型缸保障精度与耐用性，多激光协同+动态铺粉实现高效成型。超均匀智能风场系统让幅面风速一致，保护镜无污染，长效过滤系统支持连续生产。3工位设计实现一键式取件与粉末清理，低耗气量经济低碳，7点位氧含量检测+多重安全冗余，保障安全生产，适配多种金属材料打印。

8. United Machining Solutions（UMS）高端激光加工机（LASER S 500 U）。专为3D表面加工与微细加工设计，凭借15年技术积累实现高性能与高精度兼具的加工表现；数字3轴扫描振镜搭配定制水冷外壳，保障加工高稳定性，激光头探头可精准定位 X/Y/Z 轴位置，可选配的高倍率光学摄像头进一步提升操作精准度，适配对加工精度与稳定性要求严苛的高端制造场景。

9. UMS激光加工机床（VISION LASER）。该设备为中国首发。用于立铣刀、球头立铣刀、阶梯刀具等各类刀具加工，支持PCD、CVD、MKD、硬质合金等多种材料加工。切削刃无崩口和裂纹，非常适合粗和细颗粒材料加工，显著提高其性能并将耐磨性发挥到极致。能够以最高精度创建复杂的3D几何形状，如断屑槽和凹形内部轮廓。无耗材运行设计，无需冷却液、过滤器或电极丝，有效降低资源消耗和运营成本。搭载C.O.R.E. OS操作系统和编程软件GTR ProfDia，以及多种提升效率的软件选项，为用户提供完整的刀具加工解决方案。

综上所述，CCMT2026展会上的激光与增材制造展品，将不仅展示我国在该领域的技术深度与广度，更预示着行业正朝着更精密、更智能、更绿色、更复合的未来加速迈进。这些凝聚着创新智慧的展品，将为全球制造业的转型升级注入强劲的“光”动能。我们诚挚邀请各界同仁在展会期间莅临各展商展台，共探技术前沿，共谋合作发展。

（来源：协会激光与增材制造分会   责编：张芳丽）