一、概况

据已有资料，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）齿轮加工类机床展商超30家，包括重庆机床、秦川机床、通用技术集团、宜昌长机、四川普什宁江、武汉格威、浙江陀曼、南京康尼、湖南中大创远、中山迈雷特、无锡泰诺、东莞耐固、湖北恒泽、南京工大数控、福清市永裕来、埃马克、DVS集团、KAPP、尼得科、浜井、模德机床、东洋先进、AFFOLTER等。展品70余台，有滚齿机、插齿机、蜗杆砂轮磨齿机、成形砂轮磨齿机、内啮合强力珩齿机、螺旋锥齿轮铣齿机、螺旋锥齿轮磨齿机、齿条磨齿机、滚齿倒角机、车齿机（刮齿机）、搓齿机、齿轮测量中心等。

从展商填报材料，可以感受到CCMT2026展会呈现出机床产业发展的相关趋势：新兴应用场景推动技术革新，核心技术突破又催生新的应用，形成供需协同、迭代升级的产业新生态；通过新技术赋能，机床在更精密、更高效、更稳定、更智能的道路上持续迈进；软硬件深度协同，智能系统为精密机床植入“工业大脑”与“感知神经”，推动机床向柔性化、数字化与智能化跨越；智慧数控系统、高精密主轴、高精度光栅尺等核心功能部件，与主机协同创新，共同突破性能边界；节能环保理念与技术已深度融入机床设计与制造全过程。此外，展会还将呈现“实体展品与思想理念交相辉映，专业论坛与展台展示同频共振”的生动场景。

二、主要技术特色

齿轮传动作为一种机械传动形式，广泛应用在汽车和工程机械变速箱、机器人减速器、风力发电增速器、船用齿轮减速器及机床齿轮箱等领域，随着市场对齿轮传动的传动效率、结构紧凑性、传动精度、传动平稳性、传动噪声、使用寿命、易于安装等性能有越来越高的要求。CCMT2026展会齿轮类加工机床展品也充分体现了其适应齿轮加工要求的发展趋势和方向：复合化、高精度、高速高效、智能化、绿色加工。

（一）复合化

CCMT2026展会上，将可以看到多种功能和多种加工工艺复合于一台机床上，如滚齿+滚刀铣棱、滚齿+珩齿、强力滚插内齿+外齿+车削+铣削+钻孔、内齿强力磨+强力绗、滚齿+内齿轮车齿等，这些技术满足了市场对多元化、个性化产品的需求。复合化机床在结构设计上更加优化，整合了多种加工模块和控制系统，通过高度集成化的设计，机床能够实现快速换刀、自动换夹等功能，提高了加工效率。

（二）高精度

齿轮加工精度指标更加细化，以往机床展览会上的齿轮加工机床精度多数仅标注能够达到的参照标准级数，对于齿形形状误差ffα、齿形斜率误差fHα、傅里叶主频、倍频和边频等细化精度指标大多没有单独注明。随着新能源汽车的快速发展，齿轮在高转速工况下的啮合噪声与振动问题受到重视，各大齿轮机床制造企业特别是国内厂家，开始将自家产品的ffα、傅里叶频率等指标作为产品特色进行特别标注，显示所加工的齿轮能够适应高转速工况，其主要体现在磨齿机床上。

（三）高速高效

齿轮加工效率进一步提升，齿轮加工机床大多数采用电主轴，工作台采用电机直驱方式，使得主轴转速不断提高，数控滚齿机滚齿切削速度达到500～600m/min，蜗杆砂轮磨齿机的砂轮速度达到100m/s，提升了齿轮加工效率。多头滚削或磨削技术的应用也使加工时间大大缩短。除了提升齿轮机床主轴转速，也有采用双工位结构来缩短工件上下料和对刀时间，提升齿轮加工效率。

（四）智能化

机床智能化发展涉及自主学习优化、远程维护、物联网深度融合以及新技术应用等多个方面。目前大多齿轮加工机床具有机床运行状态智能监控功能，且拥有零编程人机界面，将齿面扭曲控制算法、误差补偿算法集成到人机界面中，用户只需输入齿轮参数和加工参数即可自动生成NC代码，降低对机床操作人员的要求。

（五）绿色化

绿色节能环保技术得到更多应用，机床制造公司对机床的绿色化重视程度越来越高，大部分的齿轮加工机床均有节能环保技术的应用，用于减少污染排放、提高能量效率、降低成本，包括干式切削技术、环保材料床身、软硬件节能技术等。

其中，高速干式切削技术已广泛应用于滚齿加工工艺中。部分齿轮加工机床采用了环保材料制造床身，而能量回收技术、自动启停技术、油雾分离技术、切削润滑液控制技术等软硬件节能技术也得到了较多的应用。

三、部分典型展品

（一）滚齿类机床

1. 金巨达（重庆）商贸有限公司（W5-B124）AFFOLTER数控滚齿机AF160。最大加工直径φ60mm，加工工件模数0.02～2mm，滚刀主轴最高转速9000r/min，工件主轴最高转速9000r/min，最大轴向行程200mm，A轴自动倾斜角：-/+50°（不同配置可-50°至+115°）；机床为卧式布局，八轴数控；可加工直齿、斜齿、伞齿和冠状轮片齿、内齿、齿轴、微型齿轮以及蜗杆；机床可滚齿+车内齿，可微型谐波内外齿、微型摆线齿轮的内齿和外齿，内齿车齿加工精度DIN标6级，外齿滚齿精度DIN标5级。

2. 尼得科机床株式会社（W5-B124）切削倒角一体式滚齿机GE25CF。最大工件直径φ250mm；最大模数6mm；滚齿加工主轴最高转速2000r/min；滚齿加工工作台最高转速200r/min；集成倒角切削单元，可在滚齿的同时进行倒角；适用于中、大批量生产的滚齿倒棱工艺。

3. 浜井产业株式会社（N2-B402）卧式数控滚齿机N60。最大加工直径φ60mm，最大加工模数2.0mm；滚刀轴转速200～5000r/min；刀架旋转角度±45°；工件轴最高转速1000r/min ；适合小型齿轮的高精度、高刚性、高产能性干切；B轴（滚刀轴）及C轴（工件轴）均采用内置式直驱电机。

4. 重庆机床（集团）有限责任公司（E1-A101）数控卧式滚齿机YD3603。最大工件直径φ30mm；最大工件模数0.5mm（钢件）/0.8mm（铜件）；刀架最大回转角±30°； 滚刀主轴最高转速12000r/min；工作台最高转速3000r/min；适合小型齿轮的高精度、高刚性、高产能性加工；B轴（滚刀轴）及C轴（工件轴）均采用内置式直驱电机，工件轴与尾座轴分别配置内嵌式马达，可进行同期旋转驱动。

5. 重庆机床（集团）有限责任公司数控滚齿铣棱复合机床YD3126-CF。最大工件直径φ260mm；最大工件模数6mm；刀架最大回转角±45°；滚刀主轴最高转速2500r/min ；工作台最高转速250r/min；集成倒角切削单元，可在齿轮滚齿的同时进行倒角；适用于中、大批量生产的滚齿倒棱工艺。

6. 宜昌长机科技有限责任公司（E1-A103）数控滚齿机YK3150。最大加工直径φ500mm，最大加工工件模数12mm，滚刀主轴最高转速为450r/min；机床为六轴四轴联动；立式布局，可实现高效干滚加工；各直线运动导轨采用进口高精度滚动导轨块加镶钢贴塑导轨；专用的人机操作界面，实现参数化编程，操作简单方便；机床加工精度达到GB/T 10095-2022的7级，适用于工程机械、汽车、矿山机械、冶金机械等相关行业中型外齿的大批量生产使用，也可供机械制造业中单件或小批量的加工。

7. 四川普什宁江机床有限公司（E6-A101）数控卧式滚齿机YK3603。最大工件直径φ30mm；最大工件模数0.5/0.8mm（0.8为铜、铝易切材料）；滚刀主轴最高转速为15000r/min，工件主轴最高转速为1500r/min；机床为卧式布局，配置六轴四联动数控系统；滚刀轴、工件轴、尾座轴均采用内置式直驱电机；直线轴采用精密刮研导轨，具有刚性强、吸振性好的特点。加工精度GB/T10095.1-2022的6级，特别适用于仪器仪表行业的小、微模数齿轮的高效加工。

8. 浙江陀曼智能科技股份有限公司（E1-A102）大模数滚齿机Y3140CNC7。最大工件直径φ400mm；最大工件模数16mm；滚刀主轴最高转速（B轴）300r/min，工作台最高转速（C轴）50r/min；机床为立式布局，配置六轴四联动数控系统；整机采取模块化设计，各功能组件可以根据客户需求快速组合成具备不同功能的机型；适用工程机械齿轮、重卡齿轮、农机齿轮、工程机械齿轮、中大型减速机齿轮等中大模数齿轮的加工。

9. 中山迈雷特数控技术有限公司（E1-A001）数控小模数卧式滚齿机N30H。控制轴数：8；最大加工直径φ30mm；加工工件模数范围0.1～0.8mm（钢件）/0.1～1.0mm（铜件）；最大滚刀转速7000r/min；滚刀最大外径φ30mm；该机床是着重于小微齿轮加工的卧式数控滚齿机；B轴（滚刀轴）及C轴（工件轴）均采用内置式直驱电机，工件轴与尾座轴分别配置内嵌式马达，可进行同期旋转驱动。

10. 无锡泰诺工具有限公司（E1-A201）数控滚齿机TN-350A。最大加工直径φ350mm，最大加工工件模数6/8mm，滚刀主轴最高转速为2500r/min，工作台最高转速为 300r/min。机床为七轴四联动，采用立柱水平移动完成径向进给运动的立式布局；滚刀主轴采用高精度齿轮传动，工作台回转轴采用直驱、高刚性的结构设计；各直线轴采用高精度丝杆及轴承，X与Z轴选用高刚性的滚珠导轨，Y轴导轨副面采用双燕尾式硬轨贴塑工艺、刹车系统。

11. 东莞市耐固智能装备有限公司（E1-B182）高速数控滚齿机N40。控制系统采用发那科（或可选Higeman HI102M）；控制轴数8轴；最大加工模数≦1.5mm；最大加工直径φ60mm；工件轴C/C1转速3000r/min；滚刀轴B转速6000r/min；该机床是着重于小微齿轮加工；B轴（滚刀轴）及C轴（工件轴）均采用内置式直驱电机，工件轴与尾座轴分别配置内嵌式马达，可进行同期旋转驱动。

12. 湖北恒泽智能装备有限公司（E1-B302）高效滚铣复合机床GH2000。最大工件直径φ2500mm；最大模数30mm；最大齿宽1000mm；最大螺旋角±45°；滚刀转数20～240r/min；滚刀最大直径φ450mm；最大装刀长度700mm；主轴锥孔BT60主轴中心至工作台中心距离300～1500mm；刀架回转中心至工作台面距离550～1700mm；工作台最大承重30000kg ；工作台直径φ2000mm；蜗轮直径φ1830mm；工作台孔径φ600mm；径向进给速度0～2000mm/min；轴向进给速度 0～3000mm/min。

13. 南京工大数控科技有限公司（E1-B305）数控高速滚齿机SKGC3000/20。最大加工直径φ3000mm，最大加工工件模数30mm，滚刀主轴最高转速为200r/min。机床为立式布局，六轴四联动；主轴采用静压轴承双端支承及一齿差消隙机构；直线轴为滚滑复合导轨结构，采用直线滚柱导轨块滚动体进行带预载的负游隙导向；工作台配备双蜗轮双蜗杆消隙转台，全静压导轨；可配置专用铣内齿主轴箱；可配置后立柱，用于齿轴类零件加工（可选顶尖和抱块结构）；加工精度GB/T10095.1-2022的8～9级，广泛应用于工程机械、锻压、风电、港口机械等行业内、外齿轮的加工。

（二）磨齿类机床

14. 埃马克两合责任有限公司（W5-A303）行星轮磨齿机G160。该机床的设计基于两个由线性电机驱动的平行工作台组，它们以高速交替移动到磨削砂轮。因此，在加工一个工件时，下一个工件已经在并行加工时间内完成装载或测量；其屑到屑时间仅为1.6s，是同类产品中最快的磨齿机，适用于模数4mm及以下和外径φ160mm的零件；最大工件直径φ160mm；模数范围1～3mm；最大工件长度300mm；最大齿宽180mm；蜗杆砂轮直径最大/最小值φ275/φ210mm； 砂轮宽度160mm；修整刀具直径φ123mm ；工件工作台数量2。

15. KAPP GmbH & CO.kg（W5-A401）数控蜗杆砂轮磨齿机KNG 350 core。机床为立式布局，以紧凑、装调最优的机器设计为基础，适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产中使用。全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的KN grind操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。最大齿顶直径φ350mm，最大工件长度700mm（取决于上下料系统），模数0.5～6mm，最大齿宽400mm，最大螺旋角±45°。

16. 东洋先进机床有限公司（N2-B411）磨齿机TGG-26-2W。最大加工直径φ260mm，最大加工工件模数5mm，砂轮主轴最高转速5800r/min； 砂轮轴输出功率32.0kW ；使用砂轮直径φ220～φ275mm 。机床为立式布局，该磨齿机采用连续展成方式，对电动汽车等汽车变速器、机器人用减速器等制品上所使用的各种齿轮的齿面进行磨削加工。配置对置式双工件主轴，加工过程中可以进行工件的装卸、清洁、齿啮合等准备工作；加工精度达到ISO 1328-1:2013的1级精度。

17. 重庆机床（集团）有限责任公司数控双工作台磨齿机 YT7226GH。最大工件直径φ260mm；最大工件模数5mm；磨削主轴最高转速7000r/min；工件主轴最高转速1600r/min。机床为十三轴控制五轴联动。机床采用双工件主轴，采用高精度的端面齿盘加液压浮动拉紧装置对工作台交换进行高精度定位和锁紧；机床软件功能完善，可实现变压力角和变导程修整、齿向任意修形、齿面扭曲补偿等各种功能；主要应用于新能源汽车、自动变速器、航空航天、机器人、减速机等行业的中小模数的齿轮精密磨削加工，批量加工精度可达GB/T10095.1-2008标准的5级，磨削波纹度ffa≤0.002mm、ffβ≤0.0015mm，齿面粗糙度Ra≤0.4μm。

18. 秦川机床工具集团股份公司数控双工位蜗杆砂轮磨齿机YKS7226。最大加工直径φ260mm，最大加工工件模数5mm，砂轮最大线速度100m/s，工件主轴最高转速3000r/min；采用双工件主轴设计，工件转位仅需5s；机床床身采用矿物质铸件，提高整机的热稳定性；可实现齿面扭曲控制、单边修整、点修整、网纹磨削、镜面磨削等功能；该机床是针对新能源汽车、精密减速器等行业开发的新一代数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削；加工齿轮精度达到GB/T10095.1-2022的 3级，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67（齿厚）跨棒距0.04mm。

19. 秦川机床工具集团股份公司数控成形砂轮磨齿机YK7326。最大加工直径φ260mm，加工工件模数0.5～6mm，最大齿宽（直齿轮）450mm。机床为卧式布局，秦川数控新一代数字伺服控制系统，七轴四联动修整、磨削，其中4个全闭环控制伺服轴；床身采用矿物质铸件，稳定性良好；机床砂轮主轴、工件主轴采用直驱结构，并配置多种规格砂轮，通过HSK-A63刀柄实现快速切换；自主开发的成形砂轮磨削软件，包括成形砂轮截形计算、误差分析、补偿等功能；可选双砂轮外齿磨具，配备小直径CBN砂轮，满足小模数、多联齿轮磨削需求；可满足新能源汽车、精密减速器、航空航天等重点领域/行业小规格齿轮精密加工需求；机床加工精度可达GB/T10095.1-2008的3级。

20. 四川普什宁江机床有限公司数控蜗杆砂轮磨齿机YK7226。最大工件直径φ260mm，最大工件模数4mm，磨齿头摆角范围±45°；机床为十二轴控制五轴联动，实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、自动对齿、自动磨削过程中的全自动控制；双工位的结构形式配合自动二次对刀能有效提升加工效率；机床适用于仪器、仪表、电动汽车零部件、精密行星减速机等行业的齿轮的高精、高效加工。

21. 浙江陀曼智能科技股份有限公司高效数控双工作台磨齿机Y7226CNC13。最大工件直径φ262mm；工件模数0.5～5mm；砂轮主轴最大转速（B轴）7000r/min；工作台最高转速（C1/C2轴）3000r/min；砂轮修整轴（B2轴）9000r/min。机床采用立式布局，十三轴控制五轴联动数控系统；机床采用双工件主轴；整机采用模块化设计，液压、气动和润滑装置集中后置，过滤装置可根据用户现场选择常规的后置式，也可选配窄形布局的侧置式，使机床可以根据客户现场灵活调整布局。适用于乘用车齿轮、商用车齿轮、高精度减速机齿轮等中小模数齿轮的磨齿加工，尤其是适用于新能源汽车齿轮的加工。

22. 宜昌长机科技有限责任公司蜗杆砂轮磨齿机YK7232。最大直径φ320mm，最大模数6mm，砂轮主轴最高转速7000r/min，工作台最高转速1500r/min，最大齿宽320mm，最大工件螺旋角±45°；机床采用立式结构，为十一轴五联动数控磨齿机；机床采用连续展成磨削原理，类似于滚齿机加工过程，适用于大批量齿轮的高效高精度磨削加工；砂轮主轴、工作台旋主轴采用同步主轴电机驱动；刀架内置动平衡和声发射系统，动平衡系统实现砂轮在线平衡，声发射系统实现对磨削过程监控，能完成砂轮修整和磨削时自动刀同，同时防止砂轮碰撞；修整主轴采用同相位布局形式，避免由于砂轮修整，磨削不同相位时对齿形精度的影响。

23. 南京康尼精密机械有限公司数控复合磨齿机kN-GIV500。工件外径φ580mm；工件内径φ500mm；砂轮直径φ50～180mm；模数1～8mm；砂轮最高转速12000r/min；机床为立式布局，加工齿轮精度达到GB/T10095.1-2022的3级，可采用复合磨削中心方式，加工范围更广，加工类型更多。

24. 湖南中大创远数控装备有限公司（E1-B201）双工位数控蜗杆砂轮磨齿机H30D。最大工件直径φ300mm，最大工件模数6mm，最大磨削线速度80m/s；机床采用立式布局，是十三轴数控五轴联动的磨齿机，通过连续分度展成磨削出渐开线圆柱齿轮；采用复合磨削技术和双工作台互换结构，提高了机床加工效率；实现了自动磨削、自动修形、自动对刀、在线砂轮自动平衡功能；机床为全封闭结构，在环境温度25℃±2℃，磨齿精度可达到GB/T10095.1-2008齿轮精度标准4级精度，齿面粗糙度可达到Ra0.3μm，齿轮齿形、齿向形状误差在1.5μm以内，傅立叶主阶次在0.3以内，完全满足新能源汽车对齿轮精度的要求。

25. 无锡泰诺工具有限公司数控展成磨齿机TG-350。最大工件直径φ280mm，最大工件模数6mm，砂轮主轴最高转速为7000r/min、工作台最高转速为1000r/min，磨齿头摆角范围±45°；机床为十一轴五联动；直线轴XYZ轴采用伺服电机直联高精度丝杆、滚珠直线导轨，直线光栅尺闭环控制，保证运动精度；工作台旋转分度（C轴）采用同步主轴电机驱动；砂轮主轴采用同步主轴电机驱动，配备马波斯的在线动平衡系统和AE装置保证磨削的质量和安全性；多元化的安全保护系统，包含有停电急退功能、安全门联锁控制、直线轴软硬限位的双保护等。机床适用减速机齿轮、工程机械齿轮、农机及汽车齿轮等中大批量齿轮加工。

26. 南京工大数控科技有限公司数控成形磨齿机SKMC1250/08。最大加工直径φ1250mm，最大加工工件模数30mm；机床采用立式布局，五联动数控系统；X轴和Z轴采用滚柱/静压导轨，采用光栅尺闭环控制和补偿，具有高定位精度和重复定位精度；A轴和C轴转台采用直驱闭环控制，支持磨削时5轴联动，满足高精度行星齿轮抗扭曲齿向修形要求；床身和立柱等基础机构件采用多种先进方法进行优化设计，具有高动静态刚度；集成在线测量系统，对加工误差进行检测，并修正磨削系统误差，实现闭环加工，提高精度稳定性；软件各项功能完善、用户界面友好、人机交互便捷；集成多种齿形修形、向修形功能。

（三）珩齿机类机床

27. 重庆机床（集团）有限责任公司数控内啮合强力珩齿机Y4818。最大工件直径φ150mm；最大工件模数4mm；珩磨主轴最高转速2000r/min；工件主轴最高转速7000r/min；砂轮外径规格270mm；最大加工直径φ300mm，最大加工工件模数4mm，珩磨轮主轴最高转速2000r/min，工件主轴最高转速5000r/min；机床搭载力士乐数控系统，可实现七轴五联动控制；机床采用卧式、高刚度、紧凑布局，内啮合强力珩齿加工；珩磨轮和工件主轴内置大扭矩直驱电机；珩磨头双支撑高刚度设计，采用角度编码器；直线电机驱动径向进给；头架采用直线电机驱动，直线光栅尺，大行程高响应移动；机床拥有自主研发内啮合强力珩齿加工工艺软件系统，可选配自动上下料和珩前对滚检查功能；可磨削齿轮精度可达到GB/Ｔ10095.1-2008的3级，齿面粗糙度Ra0.3μm以内。

（四）车齿机类机床

28. 埃马克两合责任有限公司刚轮车齿加工机床VLC 350 GTPS。该机床将硬车、磨削和车齿功能整合到一个机床平台上，可加工直径达φ350mm的盘类零件；卡盘直径400mm；回转直径400mm；工件最大直径350mm；工件最大长度200mm；行程X/Z：2390/350mm。

29. DVS集团pSkive Duo刮齿机（Pittler T&S）。最大加工直径φ315mm，最大加工工件模数5mm，刀具主轴最高转速6000r/min，工件主轴最大转速3500r/min；机床针对中小型工件可实现热后硬精加工；采用“转塔刀架”，可一次装夹完成刮齿、车削、去毛刺和机内测量工艺；针对“转塔刀架”，可以选择MONO单刀头或者DUO双刀头主轴配置；DUO双刀头设计拥有两个动力刀具主轴，两把刮齿刀具可以快速切换，从而实现粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生产效率，同时降低刀具成本并保护了精加工刀具寿命。还可以选择配备的姐妹刀具或者左右刮齿刀，它们可以分别对工件进行左右齿面加工，获得不同的齿形。DUO双刀头最多可安装四个固定刀头。可以使用测头进行进一步加工或零件测量，或使用传感器寻齿，这为复杂齿圈零件的生产开辟了广泛的应用领域。

30. 尼得科机床株式会社（W5-B124）多功能齿轮加工中心MGC300。机床是立式5轴加工中心（以下简称MC）基础上增加齿轮加工功能的复合加工中心“多任务齿轮加工中心MGC300”，不仅可以进行普通的机械加工和5轴加工，还可进行齿轮加工（滚齿加工、车齿加工、齿轮倒角），将这些功能集约在一台加工机上，通过减少换装次数和夹具数量。工件最大直径φ300mm ；最大加工模数3mm；主轴最高转速15000r/min；主轴锥孔7/24锥度No.40（双面约束型）；移动量（X/Y/Z）500、480、460mm；B轴移动量（工作台倾斜）-30°～+120°；ATC刀具储存数量40把 ；占地面积（长×宽×高）2000×2910×3195mm；机床重量8500kg；控制装置FANUC 31i-B5 Plus。

31. 模德机床齿轮技术有限公司 VS250滚插（车齿）中心。最大加工直径φ250mm，最大加工工件模数6mm，刀具主轴最高转速为8000r/min，工件主轴最高转速为4000r/min；主轴功率最大值80kW；工具存储6。机床采用立式布局，可实现软齿面和硬齿面的干切和湿切加工，湿切加工冷却液可选择油基切削液或水基乳液；机床刀具主轴可以旋转分度，可快速更换机床HSK接口的刀具；通过集成的刀具存储单元允许多种的复杂加工，可以实现强力滚插内齿+外齿+车削+铣削+钻孔等；可通过龙门装载机自动化或通过外部加载系统（例如机器人）上下料。

32. 重庆机床（集团）有限责任公司数控车齿机YMH8060。最大工件内齿齿根圆直径φ600mm；最大工件外齿直径φ850mm；最大工件模数12mm；刀具最大回转角±25°； 刀具主轴最高转速2200r/min；工件主轴最高转速1000r/min。机床为六轴四联动数控车齿机，可采用干、湿两用切削方式高效加工内、外齿圆柱齿轮；机床车齿刀主轴和工作台主轴均采用高性能电主轴直接驱动，传动系统的刚性好、精度高；机床主要用于中大模数内齿轮的大批量加工，适用于汽车、机器人、工程机械、航空航天、军工等行业，加工精度达到GB/T 10095.1-2008 的5～6级。

33. 宜昌长机科技有限责任公司数控刮齿机YK8112。工件最大加工直径φ150mm；最大加工模数2mm；工作台直径φ220mm；工作台最高转速3000r/min；工作台电机功率 31kW；主轴最高转速3000r/min。机床为六轴四联动，可采用干、湿两用切削方式高效加工内、外齿圆柱齿轮；机床车齿刀主轴和工作台主轴均采用高性能电主轴直接驱动，传动系统的刚性好、精度高；机床主要用于中小模数内齿轮的大批量加工，加工精度达到GB/T 10095.1-2008的5～6级。

34. 中山迈雷特数控技术有限公司数控刮齿机YK8020。最大加工工件内径φ200mm；加工工件模数范围0.3～2mm；最大刮削长度100mm；最大主轴转数1500r/min；机床为立式、工作台移动布局，六轴数控，可加工内齿轮直齿/斜齿、小锥度锥齿轮等齿类零件。

35. 湖北恒泽智能装备有限公司强力车齿机P400S。工件最大加工直径φ500mm（外齿）/φ550mm（内齿）；最大加工模数6mm；工件轴最高转速3000r/min；刀具主轴最高转速3000r/min；。该机床为立式布局、六轴四联动机床；刀具主轴及工件主轴均采用内藏式直驱电机；机床用于直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿等加工，适用于汽车、机器人、工程机械、航空航天、军工等行业。

（五）插齿机类机床

36. 宜昌长机科技有限责任公司数控插齿机YKT5132B。最大工件直径φ320mm（外齿）/φ220+D刀mm（内齿）；最大模数8mm；插齿刀最大冲程长度100mm；插齿刀主轴冲程数125～1800str/min；刀架提拉行程300mm。机床为立式布局，四轴三联动；主运动由交流变频电机驱动，切削时通过交流伺服电机驱动立柱移动实现径向进给；因机床具备刀架提拉机构，特别适合加工深孔内齿，同时大幅提升双联齿轮及不同齿厚的内、外齿加工效率；主要用于中型内、外圆柱齿轮切削加工。

37. 湖北恒泽智能装备有限公司电子螺旋导轨插齿机GSE400。最大加工直径外齿φ400/内齿φ320+刀具直径mm，最大模数8mm，最大齿宽120mm，机床刀具主轴采用静压导轨和静压轴承，使得机床具有高速度、无磨损、精度保持性好等特点；采用电子螺旋导轨，用于多品种的螺旋齿轮加工；刀具主轴上下往复运动采用伺服主轴直驱，输出扭矩稳定，确保切削效率；工作台采用高刚性轴承支撑，双蜗轮蜗杆消隙结构，提高了机床的偏差、累积精度；径向进给采用大直径（φ80mm）滚珠丝杆及镶钢导轨，大大提高了机床的刚度；加工精度可达GB/Ｔ10095.1-2008的6级。

38. 武汉格威机械有限责任公司（E1-B381）数控插齿机YKE51160。七轴四联动；采用大推力直线电机直接驱动插齿刀主轴往复运动，往复运动采用恒流静压导轨，配直线光栅实现全闭环控制；工件主轴、刀具主轴均采用力矩电机驱动；径向进给（X轴）、刀具提拉（Z轴）采用伺服电机、行星减速机、滚珠丝杆驱动，高刚性滚柱直线导轨；立柱倾斜（W1轴）采用伺服电机、行星减速机驱动，到位后自动锁紧；让刀运动（W2轴）采用伺服电机带动凸轮推动刀架摆动让刀。

（六）齿轮冷挤压加工机类机床

39. 安徽力成智能装备股份有限公司（E1-B301）数控卧式搓齿机（单机自动化）LC1000EA。最大模数1.5mm；最大外径φ50mm；最大搓齿宽度100mm； 最大工件长度1000mm；最大装刀宽度300mm；装刀规格36或24、13inch，机床为卧式布局伺服搓齿机，采用双伺服电机全闭环同步驱动 ，实现低噪音精确成形过程；智能全伺服前后顶技术 有效解决装夹安全识别；单段或多段成形、轴类零件上的渐开线（直齿、斜齿、锥齿、缺齿、并齿）花键、蜗杆、螺纹、网纹、直纹、油槽等精密无屑冷成形加工。高刚性、精密、高效、环保，可搭载桁架式或关节式机器人，支持自动化联线。

（七）齿轮倒棱类机床

40. 温岭市宇弘机械设备有限公司数控齿轮铣棱机。加工对象圆柱齿轮/盘齿/轴齿/齿圈；被加工齿轮（外圆）φ20～4000mm；模数0.4～35mm；倒棱宽度0.2～2mm；数控轴3～5轴。

（来源：协会齿轮加工机床分会 责编：李明明）