一、概况

据已有资料，本届展会成形机床类参展商近40家，展品50多台套。截至成稿时提供展品资料的展商有江苏亚威、扬州锻压、扬力集团、浙江易锻、江苏徐锻、广东锻压、南通麦斯铁、广东博赛、湖北重装重工、无锡市拓发自控、广州高谱、颖漢科技、江苏台和、滕州市三合机械、山东众友重工、西安澳玛、杭州集智机电、吉林瑞铭机电、苏州全功、嘉兴迈钛宝、锋和机械（张家港）、上海鲁兹贸易、苏迈特智能、天津普瑞赛思、上海融科检测、扬州市天宇机电、西安澳玛专用机床、鲁南新力、意大利高达比尼、德国全斯福、德国菲尔斯集团、瑞士博瑞达机械等。将展出的主要成形机床展品有机械压力机（线）、液压机、折弯机（中心）、弯管机、滚弯机、异形曲面成形机、矫直机、矫平机、矫圆机、剪板机、板料冲割折边生产线、锻造压力机、旋压机、滚丝机等。

二、成形机床类展品主要特色

1．生产单元（线），实现自动化柔性化生产

由于人工成本的提高和手动操作的不确定性，以及随着工业物联网、机器人等先进技术的发展，自动化、智能化生产单元（线）应运而生，不仅降低了人工成本和对人的依赖，而且提高了生产效率、安全性、稳定性和可靠性。主要体现在通过多工位机或多台单机串联，通过自动化柔性物流，与MES管理系统数据交互，实现自动化、柔性化生产。

扬州锻压8米超长工作台面3500T多工位压力机及冲压生产线，可以替代部分多机串线模式，具有高效率、高稼动率的核心优势。江苏亚威SKE-80伺服压力机自动化单元，由双工位存料台+15kg六轴关节机器人+SKE1-80伺服压机+步进出料皮带组成。江苏亚威数控板料冲割折边自动化生产线，一次上料实现冲孔、成形、滚筋、攻丝、切割等工序。南通麦斯铁MB11032R90自动折弯机器人工作站，可实现多品种、小批量和短交期折弯件的柔性化生产。安徽东海裕祥PB智能柔性折弯中心，可以完成圆弧、压死边、封闭型等复杂折弯工艺，实现工件一次成形。

2．数字化智能化发展

随着工业物联网、人工智能与大数据、伺服控制等先进技术与成形机床的深度融合，机床的智能化水平进一步提高，部分产品实现了从“自动化”到“智能化”的跃升。通过离线编程、模拟仿真、在线检测、实时控制和验证，以及与生产管理系统的通讯等，实现数字化智能化生产。

湖北重装重工EZW43V-40*1650 13辊1000Mpa板材矫平机，实现了触摸屏智能控制。美国HAEGER（哈格）618E压铆机，具有智能保压与压力验证功能，与生产管理系统互连。浙江金马逊的智能数控弯管机，具有虚拟加工仿真、三维干涉检测等功能。苏州全功自动校直机，在线实时检测与闭环控制，实现“测-算-矫-验”一体化。江苏亚威智能制造数字化应用管理平台，是针对钣金行业开发的一套标准化智能制造数字化应用管理平台。

3．绿色化发展

全球变暖、环境污染和资源能源短缺等社会问题已受到全世界高度重视，成形机床降低能耗、减少对环境污染等绿色发展理念成为行业共识。相关企业主要通过采用新结构、新技术，以及高效的能量管理及能量回收技术等，提高生产效率、减少用料和降低损耗，从而降低能耗，减少对环境的污染。

扬州锻压J58伺服直驱电动螺旋压力机，德国舒勒独有的伺服直驱技术，实现简单、高效、低维护。扬州锻压YKT系列冷锻/冷挤压力机，没有热锻工艺的恶劣工况，具有节能、环保的特点。江苏省徐州锻压DPC1-200A开式单点伺服压力机，高能效伺服电机以及能源管理系统的加持，无离合器及空程损耗，节能效果明显。江苏台和DW75CNC-6A3S全自动弯管机，可以模拟仿真三维图形，减少调试时间，降低材料消耗等试错成本。广东锻压GY4S-800四柱快速伺服油压机，降低了因油液溢流产生的油温升高，实现节能。苏迈特智能科技数控折弯机节能效果明显。扬力集团EB6325全电伺服数控折弯机，与同吨位液压折弯机相比显著节能。

4．高性能化发展

成形机床的高性能发展是推动工业转型升级、提升制造水平的关键环节和必然要求。高性能机床不再是单一性能参数的提升，而是精度、效率、可靠性等多维度协同发展的系统工程，其核心目标是通过技术创新帮助用户降低成本、提升产品竞争力。主要体现在高速、高精、高稳定性、高可靠性，工艺适应能力强，操作和调整便捷可靠等。

扬州锻压肘节式超精密超高速压力机，最高冲压速度达1250次/min，恒温恒速状态时下死点精度≤0.002mm。南通麦斯铁MS0630板材精密剪切高精准直线度剪板机，可实现窄料高的剪切质量，平板剪切后翻身拼直线度能达到0.05mm。广东锻压GY4S-800四柱快速伺服油压机，采用伺服闭环控制系统，位置精度±0.04mm。浙江易锻AGL-60T肘节式高速压力机，高刚性的机架和八面导向的长导轨，增大了冲床的抗偏心载荷能力，保证了压力机高精度。

三、部分典型展品简介

1．机械压力机类展品

扬州锻压J58伺服直驱电动螺旋压力机。重复定位精度±0.01mm，能量控制精度达到±1%。采用德国舒勒独有的伺服直驱技术，伺服电机转子与飞轮连接，转子与机身连接，无需中间部件驱动，简单高效低维护，满足低碳环保需求。X型长导轨，精度保持性好，抗偏载能力强，配合高强机身，确保锻打产品精度和长久寿命。广泛用于航空发动机叶片，汽车铝合金转向节、控制臂等复杂异形件高精度零件锻造。

扬州锻压YK2H系列肘节式超精密超高速压力机。最高冲压速度达1250次/min，恒温恒速状态时下死点精度≤0.002mm。采用水平对称的肘节式结构， 实现U型成形曲线，在下死点附近成形能力更佳。滑块采用双中心导柱+八面零间隙平面滚针轴承导向。采用预应力铸造高强度机身，配置完全对向式动态平衡系统、大流量循环冷却润滑系统、油温冷热控制系统等。广泛用于半导体引线框架、PCB引线框架、电子连接器、接插件等高精密电子五金组件等，以及3C消费电子精密结构件、精密马达和微型马达铁芯等领域。

浙江易锻AGL-60T肘节式高速压力机。肘杆机构，下死点位置具备一定的保压特性。连杆机构，可以扩大行程和公称力行程。高刚性的机架和八面导向的长导轨，增大了冲床的抗偏心载荷能力，保证了压力机高精度，垂直度能保证在0.005mm（绝大多数在0.003以内）。下死点稳定，且有停留功能，具有好的压印效果。不需要任何刮研和垫铜片，工作台和滑块平行度可保证在0.02mm-0.03mm以内。采用强制安全措施，保证了设备和人员安全。特别适用于电子电器、汽车零部件、精密仪器仪表和通讯设备等行业。

江苏省徐州锻压DPC1-200A开式单点伺服压力机。采用低速大扭矩伺服电机直驱，全行程速度、位移可调可控，具有多种工作曲线，满足不同模具工艺的要求，高效柔性，提高模具寿命。高能效伺服电机以及能源管理系统的加持，无离合器及空程损耗，节能效果明显。减少噪音污染及油污然，绿色环保。适用于精密仪表、轴承、轴套、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车减震器、汽车底盘零件、后桥、副车架衬套等产品制造。

江苏省徐州锻压CPM063开式单点行程可调机械压力机。公称压力630kN，冲次30～120r/min，可调行程8-120mm，模高调节量85mm，西门子数控系统。符合欧盟CE标准，精度、外观、保护性能均按照欧盟DIN标准验收。具备一键自动调节行程功能，精度高、响应快，避免繁琐易出错误的手动调节。

扬力集团 SCP1-63开式单点伺服压力机。公称力630kN，行程130mm，行程次数80spm，最大装模高度300mm。采用伺服电机直驱齿轮传动，伺服控制系统自主研发，可内置100套模具存储，内置曲轴模式、多连杆模式、保压模式、单边模式、钟摆模式、静音冲裁模式、重复加压模式、自由编程模式等多种常用运动曲线。系统开放高级编程模式，可自定义运动曲线。可以任意编程滑块的行程、速度和压力，即使在低速运转时也能达到压力机的公称压力。能够实现精密的位移控制，适用于需要高精度加工的场合，下死点动态精度达±0.01mm。

2．液压机类展品

广东锻压 GY4S-800四柱快速伺服油压机。公称力8000kN，滑块行程250mm，最大开口高度650mm，工作台面积850mm×800mm，空下行速度220mm/s，工进速度0-10mm/s无级可调，快速回程速度220mm/s。

采用伺服闭环控制系统，通过对速度、压力、位移的精确控制，实现高精压制，压力精度±1bar，位置精度±0.04mm。工作时按需供油，降低了因油液溢流产生的油温升高。智能化控制、可操作性高，采用PLC+伺服系统+触摸屏+电子尺的控制方式，根据生产工艺的不同通过触摸屏实现实时数字调节，在系统中可存储20组模具参数。设有下极限开关保护、双手同步、双手防重复等安全保护，在触摸屏参数设置中有防错误保护等多级保护功能。特别适合于品种多、批量大的产品，以及工艺复杂，需要精确控制“力、位移、时间、速度”关系的场合。

3．剪切类展品

南通麦斯铁MS0630板材精密剪切高精准直线度剪板机。最大可剪板厚6.35mm，最大剪板宽度3070mm，刀片长度3170mm，剪切角1.5，喉口深度125mm，压脚油缸数量16个。行程次数35spm（全行程），后档料行程1000mm，重复定位精度0.025mm，数控系统Siemens-Masteel TP170剪板机专用数控系统，控制轴数二轴（后定位，刀片间隙）。

剪切机构、⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构设计独特，机床具有⾼抗扭矩刚度，且设有反扭曲装置，使其具有剪切速度快和剪切板料平⾏度、直线度精度高的特点，可实现较高的窄料剪切质量，平板剪切后翻身拼直线度达到0.05mm。

4．弯曲矫正机类展品

南京埃斯顿钣金自动化折弯单元。采用高度集成化与模块化设计，结构紧凑，可方便企业嵌入现有生产线，实现钣金车间的自动化升级。其灵活的布局能力尤其适合空间受限的中小型企业，协助客户构建高柔性制造单元。该单元具备很好的设备兼容性，可适配多种品牌电动折弯机，结合埃斯顿自研机器人与标准接口，实现快速集成与调试。该单元集机器人技术、视觉定位、智能控制于一体，具有工件识别与定位系统，可自动调整加工程序，支持多品种小批量零件的混线柔性化生产。有效解决企业在人力成本上升、工艺一致性要求提高及生产灵活性不足等方面的核心痛点。

吉林瑞铭机电长轴校直机。250t以内采用伺服电机作为主动力源，具有节能、降噪、环保、运行快、控制精度高等特点。250t以上采用伺服液压系统作为动力源，确保超大吨位（如1000t以上校直机）也可采用自动校正。适用于对轴类、杆类及各种丝杠、导轨、方形传动齿条、齿圈、轴承内外圈等零件在粗加工或热处理过程中产生的弯曲变形进行校正。

广东高谱B20T数控滚弯机。液压缸力20t，Y/Z轴重复定位精度≤0.01mm，Y/Z轴行程255mm/100mm，轴直径80mm，轴长250mm，扭矩3396Nm，轴间距278-538mm，辊轮旋转0-14r/min，无级变速。

三辊轮采用伺服电机独立驱动，滚轮旋转速度五级变速。能够弯曲多半径圆弧、椭圆、抛物线等多种弧度的异形工件，适用于新能源汽车、轨道交通、电扶梯、航空航天、灯饰、家具、建筑工程、门窗幕墙、卫浴五金、装饰工程和健身器材等行业各种型材的弯曲。

南通麦斯铁MB11032R90自动折弯机器人工作站。机器人具有6自由度，最大负载90kg，最大工作半径2281mm，重复定位精度±0.1mm，本体重量765kg。

工作站可实现拆垛、上料、折弯跟随、码垛等自动折弯及上下料。通过TCP/IP的方式互联互通，麦斯铁机器人可以控制折弯机，使自动折弯的操作更加简便自如。离线编程软件包MB-ROBERT可自动生成模具、折弯工步、折弯机及机器人的NC代码，快速校准坐标系统，不需要前期示教，切换零件工作全部在办公室电脑端完成，实现了多品种小批量折弯件的柔性化生产。该工作站可以与MES互联，可远程控制生产线，实时查看生产线状态。

江苏台和DW75CNC-6A3S全自动弯管机。轴系精度：Y轴±0.1mm，B轴±0.1°。弯管臂采用浮动式结构，上料卸料方便，效率高。各部分运动部件之间装有高耐磨性能材料的耐磨板，减少运动部件磨损，提高使用寿命。可弯制三维管件。可存储1000组弯管档案数据，可U盘无限扩展。具有断电记忆功能，数据可永远保存。全部数据通过触按屏输入，可以模拟仿真三维图形，降低试错成本。

颖汉科技CNC38MS-RSM-5A全自动弯管机。针对低碳钢管材，最大弯曲管径CLR 1.5D，最大管壁厚度2.3mm，最大弯曲半径180mm。采用液晶触控式屏幕，操作简单。可选择手动、半自动、全自动操作模式。可设定各轴工作速度（100段）与各轴动作流程。可计数工件数量。有二段退芯功能，提升产品质量。机器故障时，屏幕上显示故障明细，缩短修复时间。手动模式图案化，降低人为操作错误。

江苏一重数控YZ-H8L1500G4数控全液压四辊卷板机。最大卷板宽度1500mm，最大卷板厚度、最大卷板长度、最小卷板直径T8×B1500×D400mm，屈服极限245MPa，最大卷板厚度、最大卷板长度、最小卷板直径T8×B1500×D600mm，屈服极限345MPa，最大预弯板厚8mm，屈服极限245MPa。

采用全液压数控技术，工作辊行程数字显示，同步精度0.02mm。整机自动润滑系统，提高寿命的同时，也降低了维护保养的周期及成本。

天津普瑞赛思EP-12/600S全电伺服数控折弯机。公称力12kN，折弯长度600mm，立柱间距520mm，喉口深度200mm，Y轴快速下行最高速200mm/s，Y轴折弯下行最高速度15mm/s，后挡料行程200mm，主电机功率4.5kW×2，轴数4轴（Y1、Y2、X、R）。

机架采用全钢板焊接结构，焊接之后采用退火处理消除机架焊接残余应力。采用偏心轴导向滑块结构，整体结构简单，方便调试与维修。控制系统界面清晰，操作便捷，无需复杂培训，扩展性强。适用于五金、钣金、电梯、厨具等小金属工件的加工。

安徽东海裕祥PB智能柔性折弯中心。配备20-40把容量刀库，自动换刀时间≤8s，刀具定位精度±0.01mm，采用6-12轴全电伺服控制，多轴联动响应速度≤0.1s，重复定位精度±0.005mm，支持五轴联动折弯。适配板材厚度0.5-12mm、宽度≤3200mm，折弯角度精度±0.1°，可实现最小内圆角R0.5mm加工。配合智能路径规划，多轴协作无干涉，兼容碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质，满足复杂工件高效精准加工需求。

自动换刀系统采用模块化设计，可根据工件程序自动切换适配刀具，无需停机人工干预，换刀快速流畅且定位精准，大幅缩短工序切换时间。多轴协作依托全电伺服闭环控制，支持多轴并发联动，动作流畅无延迟。配合0.01度分辨率的精度控制，能轻松完成圆弧、压死边、封闭型等复杂折弯工艺，实现一次成形。特别适用于机柜、电梯、新能源、精密钣金等对多品种、高质量、快速交付有强需求的领域，以及复杂、多批、大尺寸、高表面质量要求的折弯件产品。

湖北重装重工EZW11S 160*4200 3辊变中心距水平下调全液压卷板机。规格型号1604×200mm，屈服极限360 MPa，最大卷板宽4200mm，上辊直径Φ1450mm，下辊直径φ1200mm，上下辊材料 60CrMnMo，两下辊中心距2350mm-1350mm，直边系数≤2倍板厚。

卷辊采用高强度实心结构，刚性高、变形小、寿命长，适用于长期高负载运行。弯曲过程实现数字化控制，确保成形质量稳定。传动系统采用锻造高碳钢齿轮，耐磨可靠，运行平稳。整机采用整体厚钢板焊接结构，抗振性能好。适用于船舶、石油天然气、风能和压力容器等领域的精密金属成形。

湖北重装重工EZW43V-401650 13辊1000Mpa板材矫平机。屈服极限1000MPa，最大厚度40mm，最小厚度12mm，最大板宽1650mm，辊距330mm，辊径290mm，辊身长度≥2200mm，辊数排列13。

设备采用PLC+触摸屏智能控制，参数可设定，存储及断电记忆。系统配备自动开口调节装置，对板材信息进行扫描、计算并二次微调，确保加工精度。特别适用于高端汽车零部件、新能源、高端模具、航空航天与国防工业等领域。

杭州集智机电ZB-005GCM77W-A自动校直机。工件直径10㎜-30㎜，长度300㎜-1500㎜，校直精度0.01㎜，设备节拍45-180s。全闭环控制、实时监测产品的变形状态，不需要人工干预，一次校直率90%以上，提高了产品的生产效率，避免了因为反复校正而对产品带来的潜在损害，提高产品质量。适用于滚珠丝杠、螺杆等轴类零件的跳动测量与校直。

浙江金马逊智能数控弯管机。采用多层模具结构（模具层数1-9层），多轴伺服电机控制和伺服液压驱动，具有自动送料、夹紧、转料、换模等功能。能够自动读取图纸、自动编辑和修改工艺文件，可自动修正反弹数据和延展数据。具有自动故障诊断、三维管件显示和演示、管件虚拟加工仿真、三维干涉检测等功能。适用于航空航天、汽车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、健身器材、体育用品等管件的冷弯曲加工。

苏迈特智能科技数控折弯机。公称压力1300kN，工作台长度3200mm，立柱间距2500mm，滑块行程200mm，最大开口高度450mm，喉口深度320mm，滑块快进速度110mm/s，工作速度14mm/s，返程速度120mm/s。电液伺服驱动，油温低、噪音小、响应快。压力、速度、行程精准可调。弯曲角度更稳定，重复精度±0.001-0.01mm。可输入弯曲角度、板厚、材质，自动计算行程、压力、折弯顺序，两侧油缸同步控制，适合长板折弯，保证平直度。自动弯曲补偿，板料回弹自动补偿，减少人工试折，节省调试时间。

苏州全功自动化自动校直机。公称力100kN，适应工件长度200-500mm，直径12-35mm，矫直测量位置4通道，矫直位置2通道，X轴600mm/s，Y轴快进80mm/s，工进40mm/s，R轴60r/min，加载精度0.02mm，换产时间10min，重复测量精度0.0025mm，传感器分辨率0.3μm，测量行程±5mm。

采用伺服液压混合驱动或全电伺服系统，较好节能效果。全自动无人干预运行，可与MES系统连接，实现自动上料（机械手/输送链）、自动对中、自动校直、自动下料、自动分选（合格/超差）。在线实时检测与闭环控制，实现“测-算-矫-验”一体化。数据可追溯与远程运维，支持SPC统计分析，支持远程诊断与预测性维护。支持多种材质（碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等）及复杂截面（圆、方、六角、空心管、异形轴）零件矫直。

江苏亚威数控板料冲割折边自动化生产线。包含自动上料、冲压加工、激光切割加工、攻丝（选配）、成形、机器人分拣下料、收集废料、折边加工、机器人下料堆垛、工序间自动物流周转等功能。一次上料实现冲孔、成形、滚筋、攻丝、切割等工序，材料利用率达90-95%。产线可接入工厂MES运行，与MES管理系统数据交互。无需更换模具即可实现上折边、下折边、覆平与异形折边等工艺。根据不同材质板材自动设置补偿，保证折弯角度精度准确性，精密级折边模具，角度精度达45’全长，直线度0.20mm/m。产线主要应用于电梯门板、高端电子、电气柜、空调电器、办公设备、橱柜、新能源等行业。

扬力集团EB6325全电伺服数控折弯机。公称压力630kN，折弯长度2500mm，滑块行程180mm，快进速度200㎜/s。采用机械式扰度补偿系统，确保工件折弯成形后角度的一致性。采用伺服电机驱动重载滚珠丝杠推动滑块上下运动，磁栅尺精确检测滑块位置并反馈给数控系统，闭环控制，精度高。功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。Y1、Y2可单独编程，上滑块可在一定偏载的状态下工作，实现锥度折弯。备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构，下模采用快换式结构。

5．其他成形类展品

上海融科检测美国HAEGER（哈格）618E压铆机。压力5.4kN-54.3kN，铆压行程10-150mm，压力控制电缸电机功率5.5kW，压力精度±1kN（设置压力区间10%-85%），上升下降速度180mm/s，重复位置精度±0.02mm，铆接能力1mm-6mm（厚度），铆压范围M2-M8。

自带PEM铆钉库的推荐铆接压力。具有搜索和储存功能，直观的触摸屏操作，可简单快速调出工作程序。具有智能保压、压力验证和过程监控功能，实时显示铆接压力、铆接位置、型号、批次及计数、误操作等。具有以太网通讯功能，可以与数据库、生产管理系统和故障排除系统相联。

无锡拓发双联阀。双联阀产品解决了线圈接线松动、接触不良等问题，提高了安全双联阀的可靠性。解决了断电复位动作时间离散度大的问题，满足了机械压力机滑块位置准确停止的要求。其安全性能满足《GB/T16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则》相关技术条款。经CE认证其安全水平已经达到Ple、Cat4、CRL3，可显著提高压力机的安全性。

来源：协会市场部（执笔 崔瑞奇） 责编：张芳丽