一、概况

第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办。据已有资料，磨削类机床展商近110家，展品近240台（不含齿轮磨床，此类展品在齿轮类机床中介绍）。其中平面类磨床52台（包括卧式平面磨床、立式平面磨床、成形磨床、导轨磨床、双端面磨床、圆台磨床等），内、外圆类磨床54台（包括外圆磨床、内圆磨床、复合磨床、立式内外圆磨床等），无心磨床14台（包括贯穿式和切入式），螺纹磨床29台（包括内螺纹磨床、外螺纹磨床、丝锥磨床等），工具磨床61台（包括刀片磨床、锯片磨床、钻头磨床、铣刀磨床、车刀磨床、丝锥螺纹磨床、段差磨床等），还有曲轴磨床、轧辊磨床、中心孔磨床、珩磨机等其他类磨床。与去年CIMT2025展会相比，螺纹磨床、复合磨床、珩磨机的展品数量有明显提升。截至2026年2月26日，在展品系统中提交资料的展品详见《展品清单》。

二、磨削类机床展品主要技术特色

1. 核心技术突破，推动性能边界跃升

直驱与静压技术的深度融合成为本届展品的一大亮点。上海机床厂有限公X7高精度复合磨削平台通过直驱与静压技术的深度融合，实现纳米级表面粗糙度与亚微米级加工精度；通用技术天一公司MGK7463S数控精密立式磨床X轴采用直线电机驱动，三轴均配置静压直线导轨；达诺巴特VCG高精度通用型紧凑式立式磨床采用直驱静压转台，跳动仅1μm。高速大功率主轴技术也得到普及，浙江杭机MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心磨削线速度≥50m/s，线性轴定位精度4μm，双摆回转轴定位精度5″；华辰装备HC-300GT精密外螺纹磨床采用矩形静压导轨与直线电机驱动，最小进给量0.1μm。同时，通过应用人造花岗岩等新材料，机床稳定性显著提升，汉江机床SK7120A数控外螺纹磨床、United Machining Solutions（UMS）的STUDER S31数控万能内外圆磨、浙江杰克GMCA-400AI AI智能外圆磨床等众多展品均采用矿物铸造床身，为超高精度加工奠定坚实基础。

2. 复合化与多工艺融合，重塑制造流程

“一次装夹，完整加工”的理念在本届展品中得到极致体现。上海机床厂H403-CS大回转直径分离式数控机床可在一次装夹下完成大型异形零件的外圆与深孔内圆高精度磨削；在此基础上，上海机床厂还推出了小回转直径的MK1632A数控万能外圆磨床，形成了覆盖大、小规格的复合磨床系列化产品线；宇环数控YHJM2835高精度数控立式磨床可实现端面、内圆、外圆、锥面、非圆轮廓面等多要素高效磨削，通过自动砂轮更换装置；东洋先进TVG-60C-2S立式复合磨床（卡盘式）一次装夹可对工件进行最多8个面的连续加工；苏州信能TH100A-500镗珩复合磨削中心配备刀库及自动换刀功能，可在一次装夹下完成镗孔与珩磨复合加工。

3. 智能化与数字化深度融合，赋能自主能力

AI算法与数字孪生技术推动磨床自主能力跨越式发展。浙江杰克GMCA-400AI AI智能外圆磨床通过AI算法自动生成并实时调整磨削参数；北平机床T6五轴数控工具磨床采用自主开发的3D模拟软件完成程序创建与仿真。在线测量与闭环控制已成为高端磨床标配，北京第二机床厂B2-GK3032X1500高精度数控内外圆复合磨床集成自动量仪闭环控制，根据在线检测结果动态调整进给。在物联网与远程运维方面，上海机床厂MK1632A数控万能外圆磨床实现了机床数据采集和远程监控、诊断、运维。

4. 深度聚焦新兴市场，提供专业化解决方案

在人形机器人领域，上海机床厂SK7420数控外螺纹磨床、汉江机床SK7120A数控外螺纹磨床、华辰装备HC-300GT精密外螺纹磨床、浙江维克IVKE-CNC-T400-R数控外螺纹磨床、广州敏嘉SMK304内螺纹磨削中心构成了从外螺纹到内螺纹、从大型到微型丝杠的完整加工方案。在航空航天领域，上海机床厂H403-CS大回转直径分离式数控机床专门针对飞机起落架等大型异形零件加工而设计；浙江杭机MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心专注于航发叶片复杂曲面高效加工，其60多工位一体化刀具更换系统实现全流程覆盖；北京博鲁斯潘PMT BTG510五轴联动精密磨削中心面向叶片、叶榫等复杂曲面零件的加工。

5. 模块化设计满足柔性化需求，绿色理念贯穿始终

United Machining Solutions（UMS）的PLANOMAT XT系列数控平面与成形磨床、无锡机床MERAK CL400数控高精度无心磨床均采用模块化设计，用户可根据需求灵活配置，极大降低了投资成本和产品迭代难度。在节能环保方面，江苏飞象HCGM-S5025高精度数控无心磨床配备油雾收集装置，体现了对工作环境的重视；更高效率的CBN磨削工艺因其材料去除率高、寿命长、能耗相对较低，成为绿色制造的典型代表。

三、部分典型展品

（一）平面类磨床

1. UMS 的 BLOHM PLANOMAT XT 数控平面与成形磨床。采用模块化设计，机床集成优化的冷却液系统与C.O.R.E操作系统，并配备完整的数字化监控系统。优化后的PLANOMAT XT性能数据确保生产能力得到提高：Y轴和Z轴速度提高66%；X轴速度提高50%（带直线电机）；冷却液处理能力最高可达500 l/min；可配置15 / 24.5 kW 磨削主轴，节拍进一步缩短。此外机床刚性提高46%，并且能够可靠地加工出高精度、高表面质量的工件，为工模具、透平部件等要求高精度、高柔性和高稳定性的生产行业提供最佳支持。

2. 浙江杭机股份有限公司MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心。机床X/Y/Z轴行程分别为1000/850/650mm，A轴-130°～+40°，B轴360°，线性轴定位精度4μm，重复定位精度2μm，双摆回转轴定位精度5″，重复定位精度3″。磨铣主轴最高转速12000r/min，磨削线速度≥50m/s。采用高刚性立柱移动式结构，一次装夹即可完成航发叶片等复杂零件的多工序高效加工。设备配备60多工位一体化刀具更换系统、磨铣与修整双主轴及龙门式砂轮滚轮同步换装系统，集成五轴联动可视化数字化软件。

3. 南京南特精密机械有限公司GDW-13/200超精密龙门导轨磨床。采用高刚性龙门式结构，整体刚性强、运行稳定性佳，能有效保障长期加工精度。其中X向采用双V导轨结构，搭配双油缸驱动设计，使工作台高速往复运行平稳顺畅，行走直线度可达0.003/1000mm。Y向与Z向采用镶钢硬轨滚滑一体结构，兼顾刚性与灵活性，磨头上下左右可实现0.001mm微进给。

4. 新乡日升数控轴承装备股份有限公司2M84100C双端面研磨机。采用CBN/金刚石砂轮双面同时磨削，具备可存储30种零件磨削参数、磨削前预检测与厚度异常自动报警、故障自动诊断、六段压力与转速自动转换、人机界面操控及在线尺寸测量等功能，并可选配机器人自动上下料以提高效率。可实现平行度0.002mm、平面度0.002mm等高度0.0025mm、表面粗糙度Ra0.2μm的精密加工，适用于钢、铸铁、铜、硬质合金、陶瓷、单晶硅等材料的双面研磨加工，应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、活塞环、量刃具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等领域。

5. 杭州芝元机电有限公司KGSM-5012CNC五轴强力磨削中心。采用圆盘式砂轮库，共32工位，可实现自动更换砂轮；配备在线顶置砂轮修整器，可在磨削过程中在线修整砂轮，使砂轮保持最佳锋利状态。适用于复杂曲面加工、圆弧加工、叶片齿根加工等场景。

（二）内、外圆类磨床

1．UMS的STUDER S31数控万能内外圆磨床。床身采用人造花岗岩材质，转塔式砂轮主轴可选装搭载力矩电机的无级分度B轴或者由端齿盘定位的1°分度B轴，磨削电主轴由变频控制。适用于内外圆磨削工件头架主轴配备C轴，可用于非圆和螺纹磨削。工作台集成双T型槽，可用于安装修整设备。软件采用图标编程，编程简单方便，快速对刀软件可帮助减少设置和转换时间，实现高速加工（HSM），帮助实现高效、高精度的非圆磨削。

2. UMS的STUDER S131R高精度万能内圆及圆弧球面磨床。回转直径300mm，最大工件重量100kg，采用StuderGuide®直线电机驱动导轨系统，配备直接驱动B轴（回转范围-60°至+91°），可与X轴、Z轴联动插补，砂轮头架最多可配置4根磨削主轴，工件头架主轴配备C轴支持成型和螺纹磨削，床身采用GRanitan®S103人造花岗岩材质，全封闭防护罩配有两扇滑动门。搭载C.O.R.E. OS操作系统，采用StuderSIM软件实现轻松操作与编程，可在控制系统或外部计算机上创建和模拟磨削及修整程序，并采用标准化接口便于连接自动上下料及外围设备。应用于模具制造、包装行业（硬质合金、陶瓷材料）、液压行业（液压零件内孔、球面及锥面）等高硬度材料复杂工件的精密磨削。

3. 达诺巴特（中国）VCG高精度通用型紧凑式立式磨床。采用直驱静压转台（C轴）跳动1μm，线性轴配备高精度绝对式直线光栅尺，分辨率0.1μm，磨削圆度1μm、圆柱度2μm（基于达诺巴特标准工件）。该设备可处理外圆砂轮最大Φ350×100mm及内圆砂轮最大Φ250×60mm，Z轴行程支持工件高度700mm，配备3工位B轴，旋转范围-15°至+195°，结合雷尼绍在线测量装置可实现直径、高度与锥度误差的自动补偿。适用于高精度内外圆磨削加工。

4. 东洋先进机床株式会社TVG-60C-2S立式复合磨床（卡盘式）。采用切削轴（X轴）与工作台轴（Z轴）独立结构，消除因Z轴垂直移动引起的X轴变化，实现直线度小于1μm/300mm的高精度加工。通过自动砂轮更换装置（ATC）更换砂轮，一次装夹可对工件进行最多8个面的连续加工，转塔装置具备无级连续分度功能，可实现多种复合加工。

5. 上海机床厂有限公司H403-CS大回转直径分离式数控机床。在过桥部位满足最大回转直径4100mm的工件，采用高精度砂轮转塔、高精度动静压外圆磨削主轴和高刚性大长径比内圆磨具等核心关键功能部件。机床配置华中数控系统，开发适应起落架复杂零件加工的磨削软件。可在一次装夹下完成起落架等大型异形零件的外圆与深孔内圆高精度磨削加工，适用于航空、工业母机等精密机械加工领域。

6. 上海机床厂有限公司X7高精度复合磨削平台。集成静压导轨、直线电机及内外磨削电主轴技术，静压导轨与直线电机结合确保超高刚性和亚微米级加工精度，定位精度0.002mm，重复定位精度0.001mm，卡盘夹持磨削圆度（标准件）0.4μm，母线直线度0.002mm。内外磨电主轴支持一次装夹完成内外圆、端面、台阶、锥面等复杂零件加工，配备温度控制与振动抑制技术，核心部件100%本土供应链，自带物联网接入功能支持远程运维，适用于航空航天、新能源汽车、人形机器人等高端制造领域关键零件的超精密磨削加工。

7. 北京第二机床厂有限公司B2-GK3032X1500高精度数控内外圆复合磨床。采用柔性复合加工技术，一次装夹即可完成外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等多部位磨削加工。砂轮线速度可选35～80m/s，加工件圆度0.0004mm、纵截面一致性0.002mm、粗糙度Ra0.04μm。砂轮架可同时布置外圆、端面、内圆砂轮，集成动静压、动压及电动轴系，满足多样化工艺需求。适用于机床工具、汽车、航空航天、船舶等行业的精密机械加工领域。

8. 威海华东数控股份有限公司MGK28100SD高精度数控立式随动磨床。底座为整体方形结构，立柱横梁为高强度墙板式结构，工作台采用力矩电机直驱，可选配光栅实现非圆磨削，转台主轴为高精度闭式静压主轴，主轴部分左侧立式、右侧卧式布置。加工件圆度≤0.004mm，圆柱度0.005mm，粗糙度Ra0.4μm。适用于大型工件的外圆、内圆及端面高精度磨削加工。

9. 上海机床厂有限公司MK1632A数控万能外圆磨床。引入多工位B轴砂轮架转台技术，可采用两工位双电主轴，实现一次装夹完成外圆、端面及锥度外圆的磨削加工，砂轮线速度45m/s（可选60/80/120m/s），X轴与Z轴最小可编程增量0.001mm。圆度0.001mm，纵截面直径一致性0.002mm，外圆粗糙度Ra0.2μm，圆弧粗糙度Ra0.32μm，端面粗糙度Ra0.2μm。标配4个数控轴（头架旋转、砂轮架旋转、砂轮架进给、工作台移动），支持多轴联动与柔性制造扩展，并可搭配FANUC、西门子、华数等数控系统。可选配电主轴CBN砂轮、修整滚轮、内圆磨具、自动测量仪、砂轮动平衡仪等附件。此外，可搭载运维子系统平台采集机床数据，通过4G信号传输至上机服务器，提供技术咨询、状态在线监控及远程运维等服务。广泛应用于汽车、船舶、航天等行业。

10. 宇环数控机床股份有限公司YHJM2835高精度数控立式磨床。X轴、C轴、Z轴、B轴可实现两轴至四轴联动，配备3个同步内装式电主轴（SP1、SP2、SP3），可实现工位转换，覆盖宽转速及刚度范围。B轴可实现任意角度定位，夹紧系统额定锁紧力矩2900Nm。X轴和C轴采用液体静压方式，X轴为直驱电机无反向间隙。各主轴配备在线动平衡及AE装置。配备金刚滚轮修整及金刚笔修整两种方式，在线自动测量功能可实现自动对刀与测量，带3D仿真的人机交互软件包含端面磨削、内圆磨削、外圆磨削、砂轮修型、在线测量与校准等功能。该机床广泛应用于航天航空、轨道交通、机床制造、汽车部品、船舶工业、半导体等行业，可实现工件内孔、外圆、端面、锥面、直齿端齿、圆弧端齿、非圆轮廓面等要素的高效磨削。

11. 中国通用技术（集团）控股有限责任公司（天一）MGK7463S数控精密立式磨床。 X轴采用直线电机驱动，三轴均配置静压直线导轨，消除机械间隙，降低摩擦与热变形；X/Y/Z轴定位精度0.003/0.003/0.004mm，重复定位精度0.002/0.002/0.003mm。加工件圆度0.001mm，圆柱度0.0015mm。磨削主轴集成B轴摆角功能，可一次装夹完成复杂轮廓加工；C轴静压工作台回转精度≤0.5″，承载能力强。配备高速电主轴，支持CBN或金刚石砂轮，适用于硬态材料高效磨削。整机刚性好、热稳定性高，满足形位公差≤2μm、表面粗糙度Ra≤0.2μm的加工要求，适用于航空航天、精密轴承、能源装备及高端模具等行业，并可集成自动化生产线，满足批量制造对一致性、可靠性与无人化运行的需求。

12. 北京广宇大成数控机床有限公司GC30复合外圆磨床。磨削直径Φ10mm～Φ320mm，中心高225mm，顶尖距1000mm，最大工件重量200kg，最大工件回转直径Φ320m。适用于各种轴向长度小于1000mm的各种轴套类外圆、端面、内孔及非圆零件外圆及内孔的各种零件的外圆内孔磨削。

13. 浙江杰克智能装备有限公司GMCA-400AI智能外圆磨床。采用大理石床身、直线电机及直线光栅尺全闭环控制，进给精度0.0005mm；砂轮主轴采用进口高精度轴承或液体动静压轴承，回转精度≤0.001mm，加工圆度稳定在0.001mm以下；通过智能温度误差补偿技术，批量加工尺寸分散度≤0.002mm。搭载华中数控系统，可自动生成并实时调整磨削参数；集成物联网模块，通过AI算法监测主轴振动、温度等，实现预测性维护。由浙江杰克智能装备有限公司与武汉华中数控股份有限公司联合开发，广泛应用于轴类零件精密制造。

（三）无心磨床

1. 捷太格特机械系统（无锡）有限公司KC200无心磨床。配置6轴数控系统，包括导轮台主进给、砂轮修整器、金刚碟驱动、机械手横向及升降等轴。床身采用减少热变形的独创结构，砂轮主轴及滚珠丝杠均为捷太格特自制，主轴轴承为定制高刚性高精度轴承；砂轮修整器采用双支撑结构金刚碟数控修整装置，修整器进给方向配置光栅尺，有效解决双工位锥度不一致问题。机床配置自动上下料装置，可单机操作也可联线操作，应用于空调的压缩机活塞外圆加工。

2. 无锡机床股份有限公司MERAK CL400数控高精度无心磨床。砂轮最高线速度150m/s，最大加工直径35mm，切入磨长度245mm，斜切入工艺角度6°，控制系统轴数4轴CNC控制（可选B1回转轴）。采用十字滑台结构与模块化设计，配备高刚性矿物铸造床身，砂轮架与导轮架均配置十字滑台系统，修整系统采用四面冷却滚轮修整器，可选配AE系统实现高精度修整识别。砂轮主轴采用专用混合轴承，全面支持CBN砂轮应用，可实现直切入、斜切入及贯穿磨削，6°斜切入工艺可同步完成端面与外圆复合加工。搭载自主研发的NeXiS软件与西门子SINUMERIK ONE控制系统，适用于高精密零件的批量加工。

3. 深圳市兴富祥科技有限公司HFC-1808HFNC-17A高精密数控无心磨床。工件直径范围可达Φ1～Φ100mm，标准刀架加工直径为Φ1～Φ50mm。研磨砂轮尺寸Φ455×205×Φ228.6mm，主轴旋转精度小于0.0015mm，砂轮研磨转速1520r/min，工作台进给精度0.001mm、分辨率0.0001mm。可配置定制化自动收送料系统，适应不同工件的自动化加工需求。适用于大批量、重切削、高精度、复杂外形轴类零件的加工。

4. 江苏飞象数控设备有限公司HCGM-S5025高精度数控无心磨床。床身采用高刚性铸件，经自然时效与二次回火处理，整机重量6吨。进给导轨采用M/V导轨设计，砂轮修整器导轨长度200mm、母线精度≤0.001mm。砂轮与导轮主轴采用培林式滚动轴承结构。导轮主轴为双支撑结构。最小进给分辨率0.1μm。可选用三菱、西门子、发那科等数控系统。磨削区域配备防护及油雾收集装置。支持金刚笔及金刚碟片等修整方式。

（四）螺纹磨床

1. 埃马克两合责任有限公司WPG 7行星滚柱丝杠磨床。最大工件长度250mm，中心高度100mm，最大工件重量30kg，圆度偏差<1μm，表面粗糙度Ra 0.4μm，砂轮直径可达500mm，线速度50m/s，占地面积1800×2400mm。用于直切或斜切磨削工艺，精度高、占地面积小，适用于行星滚柱丝杠等高精度螺杆的磨削加工。

2. 上海机床厂有限公司SK7420×260数控外螺纹磨床。采用卧式布局与一体式床身，四轴三轴联动控制。C轴（头架主轴）配置内装式力矩电机与高精度角度编码器，实现全闭环控制；Z轴（工作台轴向移动）与C轴联动实现螺纹加工运动；X轴（径向进给）配合Z轴、C轴可实现三轴联动磨削锥形螺纹；砂轮架A轴可旋转。可选配自动对刀装置、测量装置、自定心夹头及自定心中心架，实现自动上下料与测量功能。数控系统采用西门子828D，适用于高精度螺纹磨削加工。主要用于淬硬后丝杠的滚珠螺纹、三角螺纹、梯形螺纹等磨削加工。

3. 秦川机床工具集团股份公司SK7120A数控外螺纹磨床（汉江机床）。可磨螺纹直径Φ2～200mm；可磨最大螺纹长度250mm；螺距0.25～6mm；最大导程角为±30°。加工相邻螺距误差0.002mm，在螺纹全长上误差0.005mm；螺纹中径圆度误差0.002mm，螺纹中径圆柱度误差0.003mm；表面粗糙度Ra0.2μm。床身为矿物质材料，各驱动轴（X、Z、C轴）采用直驱电机，砂轮主轴电机采用直驱同步电机，配备CBN砂轮，砂轮修整采用金刚碟轮数控修型。适用于新能源汽车行业和人形机器人行业精密螺杆副丝杠外螺纹高精高效磨削加工。

4. 华辰精密装备（昆山）股份有限公司HC-300GT精密外螺纹磨床。可磨螺纹直径范围1～100mm，螺距0.22～24mm，最大导程角±15°，顶尖距300mm，最大工件重量10kg。X/Z轴采用矩形静压导轨与直线电机驱动，定位精度0.004mm，重复定位精度0.002mm，最小进给量0.1μm，螺纹全长中径圆度误差0.001mm，标准试件最高精度可达P0级。主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，应用于工业母机、机器人制造、汽车零部件制造、精密仪器制造、航空航天等重点领域。

5. 江苏特贝尔精密机械科技有限公司TA154DA数控行星丝杠螺母内螺纹磨削专机。选用GSK、FANUC、SIEMENS数控系统及绝对值伺服电机，配置高精度滚珠丝杠与高精度轴承。头架可选C型精密电主轴回转结构或D型力矩主轴回转结构，X、Z轴采用精密滚柱导轨。机床具备1μm波段补偿开关、砂轮自动修整及补偿功能、安全急退保护等功能；该机床磨头最高转速40000r/min（可选60000r/min或90000r/min），磨削精度高、稳定性强、表面粗糙度好、操作简便，便于实现自动化加工，广泛适用于盘类零件内螺纹等的磨削加工。

6. 浙江维克机械科技有限公司IVKE-CNC-T400-R数控外螺纹磨床。采用四轴联动CNC全闭环直驱控制系统，X/Y轴直线电机与C/B轴DDR力矩电机驱动，实现纳米级进给与无间隙精密分度，配备电子探针自动定位系统、多维智能热管理系统（床身恒温冷却、多点热感知监测及温控补偿）、砂轮在线修整与精度补偿、螺纹起始点实时检测等智能功能，可无缝对接工业机器人实现自动化上下料。专注于人形机器人行星滚柱丝杆、滚珠丝杆、精密蜗杆等螺纹磨削加工，尤其适用于小模数蜗杆、精密细牙螺纹及非圆截面挤压丝锥螺纹的高精度批量加工。

7. 广州市敏嘉制造技术有限公司SMK304内螺纹磨削中心。磨削内螺纹直径Φ3～Φ100mm，磨削内螺纹长度150mm，可磨削内螺纹螺旋角右25°左25°，内螺纹砂轮主轴最高转速36000r/min，滚轮主轴最高转速10000r/min，工件主轴转速0～100r/min，X/Z轴行程分别为650/300mm 。螺距精度±3μm，中径一致性0.01mm，表面粗糙度Ra0.2μm。采用粗磨、精磨双电主轴结构，分工明确、换刀快捷，有效提升加工效率。X、Z轴由直线电机驱动，关键部件均采用国产电主轴。机床磨削螺纹直径Φ2～Φ50mm，长度150mm，可处理螺旋角±25°的螺纹。主要应用于人形机器人手指的微型丝杠及反向式螺母的精密磨削。

（五）珩磨机

1. 苏州信能精密机械有限公司TH100A-500镗珩复合磨削中心。孔加工精度达镗H7、珩IT5，圆度0.002mm，位置度Φ0.005mm，尺寸一致性0.005mm。机床配备直线电机与大理石底座，提升整体稳定性与定位精度，带有刀库及自动换刀功能，具备珩磨加工能力，可有效提高锥孔尺寸精度、尺寸一致性及表面粗糙度，从而提高锥销与锥孔的贴合度。适用于航空发动机涡轮盘组件锥孔加工开发，可在一次装夹下完成镗孔与珩磨复合加工。

2. 北京大足同进机械有限公司MH150珩磨机。采用双进给主轴结构，支持平台网纹珩磨，进给、往复、主旋均为伺服控制。底座、立柱、主轴箱采用铸造结构，具备油石磨损自动补偿功能，可加工通孔及盲孔，并配置气动测量在线检测。适用于精密内孔珩磨加工。

（六）工具磨床

1. 瑞士施利博格机械股份有限公司Gemini NGM数控滚丝轮磨床。直线轴均采用直线电机驱动及直接位置反馈，分辨率0.01μm；A轴（工件头架）由扭矩电机驱动，无限回转，HSK100接口，最大转速1000r/min，扭矩275Nm，闭环位置测量系统分辨率0.0001；B轴（砂轮回转轴）旋转范围±110°，闭环位置测量系统分辨率0.0001；电主轴磨头采用HSK80接口，恒定输出功率24kW；工件头架为扭矩电机直驱、液压拉紧；配备高精密液压尾座、数控滚轮式砂轮修整器（带声学监控传感器）及托架。可实现微米级加工精度，搭载智能人机交互软件，操作直观简便，支持“从毛坯到成品，一键完成”。主要应用于人形机器人关节、传动部件、航空航天紧固件、纺织机械及军工关键零部件等领域的滚丝轮磨削加工。

2. 昂科机床（上海）有限公司MX7 UltRa工具磨床。搭载模拟信号测量功能，可以保持任何刀具轮廓的线性精度小于±0.002mm，包括球头和圆角刀具。该机床可以用于批量生产高性能精密刀具，其包含了纳米级控制系统，来确保平滑运动的新伺服控制算法；升级后的系统和机械性能，可以大大提高加工强度和刚度；在线测量技术、砂轮动平衡和跳动补偿，确保了精度的一致性；同时配备电机温度控制技术，对磨削主轴的热膨胀进行补偿。

3. UMS的HELITRONIC POWER DIAMOND 400电解和磨削二合一机床。可加工工具直径范围3mm-380mm，长度最大520mm，最大重量不超过50kg。配备3个带滚珠丝杠的直线轴X、Y、Z，最高进给速度15m/min；动力强劲的皮带主轴两端有两个主轴，可容纳3个电极或6个砂轮，最大直径254mm，最大峰值功率24kW；砂轮更换装置配备4至8个砂轮适配器，可扩充可用砂轮数量。采用C.O.R.E.技术，配备砂轮、电极更换装置，可对PCD/CBN材料工具进行电火花加工，并对高速钢、硬质合金工具进行磨削加工，适用于复合材料的刀具加工场景。

4. 北平机床（浙江）股份有限公司T6五轴数控工具磨床。采用天然花岗岩聚合混凝材质床身，具备优良的吸震与抗热变形性能；配置防碰撞、免维护快速复位的自动上下料机械手，实现批量智能化生产；配备精密压撑托架系统，可通过编程实现精密高效磨削；搭载BP/SYNTEC触屏智能磨削系统及北平自主开发的3D模拟工具磨削软件，支持参数化编程。适用于航空、汽车、模具、3C、医疗等行业铣刀、钻头、丝锥及非标成形刀具的大批量自动化生产。

（七）其他类磨床

1. 豪马国际有限公司中心孔磨床。主轴转速连续可调0-80000r/min，压缩空气工作压力5bar，带柄砂轮最大直径12mm，弹簧夹头直径6mm，自动往复磨削行程0-10mm，标准型工件最大长度1000mm，加高型工件长度可选1250～3000mm，可磨削中心孔直径范围2～200mm，可夹最大直径用三爪卡盘装夹为150或180mm，用三爪支撑架装夹为200mm，工件最小直径5mm，径向跳动小于1μm。设备采用稳定铸铁机座（适用于1000mm以下工件），配备旋转砂轮（0-90°可调）、带滚柱导轨的滑座、横向滑块（手轮调整）、升降滑块（杠杆调节）、两个垂直滑块用于固定工件（曲柄调节）、千分表支架导轨，砂轮通过旋转金刚石修正轮进行修正，具备自动磨削运动、机器照明灯等配置。适用于中心孔的精密磨削加工。

2. 无锡市昌亿机床制造有限公司MCK-150车磨复合机床。采用内圆、端面车磨复合加工，X、Z轴二轴联动。床身为大理石矿物质材质，全封闭罩壳，配置吸雾器。工件主轴采用大扭矩电主轴，液压卡盘夹持。进给轴采用THK直线导轨，配海德汉光栅尺实现全闭环控制，X、Z轴定位精度0.005mm，重复定位精度0.002mm，加工件圆度2μm，圆柱度3μm，表面粗糙度Ra0.32μm。适用于内圆与端面的车磨复合加工。

3. 北京博鲁斯潘精密机床有限公司PMT BTG510五轴联动精密磨削中心。主轴最高转速10000r/min，X/Y/Z定位精度0.005mm，重复定位精度0.003mm。机床采用一体式底座结构，Y轴为全封闭式液体静压导轨，具备高刚性与高抗震性。适用于民航、船舶、机车、医疗器械等行业叶片、叶榫及叶冠等复杂曲面零件的精密磨削及钻铣复合加工。

4. 重庆恒博机械制造有限公司HBCMB--WK2320卧式外圆内孔车磨复合中心。采用高速CBN加工技术，砂轮线速度≥120m/s，实现外圆圆度≤1μm、粗糙度Ra≤0.2μm，内孔圆度≤1.5μm、粗糙度Ra≤0.3μm，满足傅里叶级数精度要求，CPK≥1.67，MTBF超7000h，适配7×24h连续生产。同时采用“以一代三”复合化集成工艺，一次装夹即可完成外圆、内孔、端面、锥面、倒角等多工序并行加工，效率提高3倍以上。

（来源：协会磨床分会 责编：张芳丽）