一、概况

据CCMT2026报展系统已有资料，机床附件展商有183家，展品覆盖数控刀架类、数控转台类、卡盘油缸类、工业温控类、过滤排屑类、机床防护类、刀库、数控刀柄类、中心架类、联轴器等。

二、机床附件类展品主要技术特色

（一）数控刀架：展商包括德霄、钲通工业、旭阳国际、六馨、宏达和烟台环球等。主要展品均为伺服刀架和动力刀架，中高端的刀架以B轴动力刀架、Y轴动力刀架和直驱动力刀架为代表。

刀架类展品主要技术特色：动力刀塔成为主流，BMT接口形式普遍，集成Y轴功能，直驱技术应用增多，产品趋向系列化、模块化。能看出刀架主要发展趋势为复合化加工能力增强，高精度与高刚性并重，结构紧凑、集成度高，智能化与自动化形式增强。

（二）数控转台：展商包括日本津田驹、雅科贝思、西技联、烟台环球、江苏领臣、上海罗拓、深圳齐天等公司。展品技术类型多样化，涵盖静压转台、直驱转台、凸轮式转台，五轴摇篮式转台等多种技术路线，其中静压转台以高精度等优势广泛应用于精密加工领域。展品结构形式丰富，包括：立式转台、卧式转台、双轴转台、摇篮式转台、中空转台等。从展品中可以发现因为直驱转台的无背隙、高动态响应、高精度等特点，转台直驱技术逐步取代传统传动结构；多款展品支持五轴联动加工，尤其是摇篮式转台，成为高端加工中心的标配。

（三）卡盘油缸：展品以液压驱动为主流，体现了高效夹紧需求。高精度化趋势明显：出现定心补偿动力卡盘、大直径大通孔等高精度产品，满足精密加工需求。智能化开始渗透：智能快换工装集成系统的出现，标志着卡盘产品向智能化、集成化方向发展。规格多样化：从三爪、六爪结构，到不同直径规格（如 800A、1650A），满足不同加工场景需求。

（四）工业温控：工业温控类展商目前有6家，以三河同飞、宝鸡雷博、佛山南海东旭等国内展商为主。展品类型多样化，功能覆盖全面，发展趋势包括：专业化深化：从通用型设备向专用型、定制化方向发展，如针对特定数控机床的专用温控方案；集成化提升：多合一冷却机的出现体现功能集成趋势，可减少设备占地面积，提高系统协同效率；技术创新活跃：多样化的产品类型和细分解决方案，体现企业较强的自主研发和创新能力。

（五）过滤排屑：据已有资料，展品整体可分为四大类：过滤净化设备、排屑设备、清屑设备、分离设备，黄山艾科和绍兴松海的展品种类比较多。从展品功能中的智能监控、自动调节、故障预警可看出智能化为展品的发展趋势；“无耗材”技术得到应用，体现节能环保理念，可降低使用成本，减少废弃物产生；“集中式”系统产品出现，体现集成化发展方向，实现多台机床集中管理，提高效率。

（六）机床防护：铠甲防护罩占主导，还有风琴防护罩、钢板防护罩、壁式防护系统、防护视窗等，产品功能有多场景适配、复合防护需求、精密防护升级的发展趋势。

（七）刀库：主要技术特色：换刀速度：刀到刀时间（T-T）圆盘式刀库普遍在0.8～2.5s，链条式刀库因结构限制，T-T时间多在2～5s；高速型刀库（如凸轮式）可实现 0.5s以内的 T-T 时间。刀库容量：小型刀库（12～24 把刀）适用于单件小批量加工，中型刀库（24～60 把刀）为通用型，大型刀库（60～200 把刀）用于复杂多工序加工，矩阵式刀库可突破 200 把刀容量。

（八）数控刀柄：体现出稳定性优先、耐磨性突出、高精度保障、高效化设计、安全可靠性等技术特色。

三、机床附件类典型展品介绍

1. 烟台环球机床装备股份有限公司AK3680DK数控转塔动力刀架：采用端齿盘作为分度定位元件，结构紧凑，定位精度高；高刚性，高可靠性；可承受大的切削力；可双向回转和任意刀位就近选刀；刀盘无需抬起实现转位刹紧；液压锁紧；伺服电机半内置，减少轴向尺寸；中心高80mm，工位数8/12，定位分度精度±6＂，重复定位精度±2＂，最大载重40kg，系统压力2.5～3.5Mpa。

2. 江苏宏达数控科技股份有限公司HAK39070动力刀架：刀架主体采用伺服电机驱动，换刀速度快且平稳；三尺盘分度定位，液压锁紧装置，定位精度高；动力轴采用螺旋齿轮传动，扭力大，可靠性高；动力刀座联接器符合DIN1809标准。中心高70mm，刀架刀位数12，刀具最高转速5000r/min，刀架换刀传动比48，相邻刀位转位时间0.32s，最远刀位转位时间0.56s，重复定位精度±2＂，净重（不含刀盘）100kg。

3. 钲通工业股份有限公司BMT-75-V12L_430刀塔：具备与伺服刀塔卓越的换刀性能，再采用主轴电机驱动进行动力铣削，配合同步定时皮带实现动力传递，损耗低且不打滑，动力输出采用DIN1809直联式，铣削最高转速可达5000r/min，高扭矩，适用于重铣削、钻孔、攻丝，可实现车铣复合式的最佳效益。工作刀数12，中心高度150mm，刀盘尺寸φ430mm，相邻刀换刀时间0.46s，相邻刀换刀+锁紧时间0.71s，最远刀换刀时间0.8s，最远刀换刀+锁紧时间1.05s，定位精度±2"，重复定位精度±1"。

4. 上海六馨机械有限公司MK-80Y刀塔：中心高170mm，刀数12T，减速比（伺服刀塔）54:1，相邻刀换刀时间0.15s，相邻刀换刀并锁紧时间0.25s，最远刀换刀时间0.4s，最远换刀并锁紧时间0.5s，曲齿离合器形式三片式130，刀塔松开/锁紧工作压力40kgf/cm²，油压流量20l/min，油压缸拉力3300kgf。具有精度高、使用寿命长，加工性能稳定等特点。

5. 上海德霄精密机械有限公司BMT径向内藏式动力刀塔：内藏式马达设计，节省安装空间25%；转速高达12000r/min（size 20），扭力高达35Nm（size 20），适用VDI&BMT介面，特殊本体设计，可背向加工；特殊冷却系统，可连续加工；极静作业。

6. 旭阳国际精机股份有限公司CLT-100SPB-12T动力刀塔：动力刀座最高转速可达6000r/min，扭矩极强，适用于重型铣削、钻孔、攻丝。动力刀座的联轴器采用DIN1809接口。旋转定位采用三片式离合齿及液压锁紧，耐用性强，适用于重切削。动作迅速，切换一个刀位仅需0.1s（相邻刀位），定位精度±2"，重复精度±1"。动力主轴电机可根据不同控制器型号进行更换，如西门子、三菱。刀盘类型采用VDI或BMT，定位精度可达0.01mm（未安装刀座时），同心度达0.005mm。旋转定位与动力刀具交换时间在1s内。低噪音，耐用性好。

7. 江苏领臣精密机械有限公司液体静压转台LCHT-HY-096：全静压闭式液体静压支撑，油膜具有误差消除效应，可显著提高旋转精度；可提供全套液体辅助设备，轴承采用复合铸造制成，具有独特的运转特性；尺寸可根据客户需求定制。无限计算使用寿命，运转平稳无振动，热稳定，直接通过润滑油散热；非接触式密封，启动转矩小，发热小；极高的承载能力和刚性，径向和轴向跳动精度<0.5μm。台面直径φ800mm，轴承直径φ400mm，回转精度0.5μm，最高转速150r/min，最大转矩1800Nm，轴向承载能力50kN。

8. 厦门精研技术集团有限公司MT系列伺服转台：MT系列伺服转台，是精研技术根据市场需求最新研发的采用绝对式编码器，无需安装原点开关与记忆电池，可360°任意设置原点，自动回原点，或无需回原点也可以正常分度运转的伺服转台。采用开关控制即可实现任意分度，极低的安装高度，重心低，运转更平稳。采用滚柱做为滚动体，其受力为线接触，因此承载力大、寿命长、耐用免维护。MT系列伺服转台可搭配自主研发的MKA系列单轴伺服驱动器或MDA系列三轴伺服驱动器使用。

9. 帕斯卡株式会社转位工作台MDF：输出轴直径φ130mm，中心高度150mm，最高回转数50r/min，分度精度±20"，重复精度10"。采用滚轮驱动，与滑动传递产生磨耗的蜗轮相比，滚动传递的滚轮没有磨耗，没有制动的锁紧与放松动作的时间，分度后立刻可以加工，所以节拍时间缩短，适合分度次数多的加工。

10. 西技联贸易（北京）有限责任公司静压转台：转台台面直径覆盖φ0.2～1.6m，承载能力0～10t，回转精度优于1μm，采用静压轴承与PM流量控制器，实现极高的回转精度、永不磨损以及优异的减振特性；低速下无摩擦阻力与爬行现象。PM流量控制器输出流量随静压腔压力增大而上升，系统刚性远高于毛细管节流，同时，降低了加工零件的难度。内部纯机械金属膜片动作行程约100μm，无易卡死零件，可靠免维护；配合10μm过滤器可防止大于100μm的杂质进入，确保30μm最小油膜厚度下稳定运行。每片控制器具有预置的压力/流量曲线，无需现场调整。

11. 烟台环球机床装备股份有限公司TK12系列数控回转工作台：台面水平安装，双导程涡轮副，液压或气压刹紧，可选加装编码器。工作台面尺寸1200mm×1200mm，中心定位孔直径φ140H7×30mm，工作台T型槽宽度5～22mm，总传动比1:360，工作台面最高转速5.5r/min，设定最小分度单位0.001°，配套伺服电机FANUC-α22i、SIEMENS-1FK7101、MITSUBISHI-HF353，转台承载5000kg，允许最大惯量1000kg·m²，最大允许驱动扭矩7000Nm，分度精度15"，重复定位精度4"。

12. 雅科贝思精密机电（上海）有限公司直驱气浮转台AAR-A系列：是一种采用气浮轴承的转台。气浮轴承是用气体做润滑剂的滑动轴承，通过高压气体而产生气膜，将零件顶起来直至达到静态平衡，使定转子之间的配合面实现无接触状态。零部件之间的无摩擦运动不仅可以避免磨损的同时，并提高产品寿命，还能够带来高精度、高重复性的好处。

13. 德川机械股份有限公司CNC计算机数控五轴气压旋转工作台GFA-125S：旋转台直径φ125mm。独家专利倍力双活塞刹车机构。采用大型高精度交叉滚子轴承。采用高效、大齿深的双导程蜗杆传动。旋转台直径φ125mm，中心孔直径φ30H7，工作台高度（卧式位置）224.5mm，中心高度（立式位置）160mm，驱动方式/驱动压力空压0.55～0.7Mpa，减速比1:90，盘面最大转速/马达转速44.4/4000r/min，锁紧扭矩140Nm（R），300Nm（T）。

14. 津田驹机械设备（上海）有限公司RWA-160 NC四轴转台：主轴直径φ100mm，面板直径φ160/200mm，中心轴高度135mm，中心孔前端孔径φ55H7×45mm，中心孔贯通孔φ40mm，面板T型槽12H8，导块大小14h7，总减速比1/72，最高转速41.6r/min，分度精度（累积）：25"，刹车方式为空压。

15. 格图精密机械（苏州）有限公司 GTN170四轴转台：格图凸轮式数控转台产品内部采用凸轮滚子传动结构，凸轮与滚针轴承预压无间隙滚动传动，无滑动摩擦，持续保持无间隙特性，正逆向运动重复精度高，无需定期校准和调整，且具有高刚性、重负载、高效率的特性，产品不会因温升导致精度不良。工作盘直径φ125mm，中心高度110mm，中心孔径φ30mm，盘面T型槽12mm，基准定位键14mm，减速比1∶30，最高转速100r/min，容许切削力1kg/m，锁紧压力6kg/m²，锁紧扭力7kg/m。

16. 昆山奥玛泰机电设备有限公司 NTH 液压卡盘 BF-206 中空动力夹头（四爪高速中空型）：四爪楔形大通孔夹头,适用于夹持不规则工件。夹头滑动面经硬化处理及精密研磨，并直接润滑。高刚性、高精度及高转速。楔心行程12mm，爪行程直径φ5.5mm，最大夹持直径φ169mm，最小夹持直径φ15mm，容许油压缸推力2700kgf，最大夹持力7000kgf，最高转速6000r/min。

17. 台州市浙东机床附件有限公司4爪自定心卡盘平背/两组坚硬实心钳口K12-80：夹爪直径φ80mm，中心孔直径φ16mm，最大输入扭矩40Nm，最大转速4000r/min。

18. 上海昱彦精密机械有限公司BW254中空强力浮动油压卡盘：卡盘的中心有通孔，性能同KW卡盘相似。夹持范围：外径φ50～203mm，内径φ85～235mm，柱塞行程14～5mm，爪行程（直径）φ10mm，最大拉力40kN，搭配油缸型号BS1552，重量35kg。

19. 烟台环球机床装备股份有限公司K11250三爪自定心卡盘：短圆柱连接方式。K11型卡盘配带整体爪（正卡爪和反卡爪各一副）。K11A、K11C和K11D型卡盘卡爪分为分离爪形式，可调整为正卡爪或反卡爪使用。K11A和K11D型卡盘卡爪符合ISO3442标准。K11C型卡盘卡爪为传统结构的分离爪。可提供各种形式的软卡爪。盘体材质为：耐磨合金铸铁。压盖材质为HT250，提高了卡盘的精度和刚性。

20. 雄克精密机械（上海）有限公司ROTA THW3 2+2 灵活的4爪补偿卡盘：密封式动力车床卡盘，显著延长了维护间隔；创新驱动概念，独立安装卡爪对，随后对中补偿工件夹持；灵活的夹持系统，用于夹持圆形、立方体或外形庞大的工件；补偿机构，可对任何几何形状的工件进行中心夹持；永久滑脂润滑，保证持续的高夹持力；便捷的卡爪快换系统，最小化装调时间和成本；夹紧释放可监测，可以于其中确保安全夹持的范围的指标；直齿基爪GBK，兼容ROTA THW3、ROTA THW plus和“R”（Reishauer）系统；功能部件的所有表面均经过研磨且硬化，保证长使用寿命。

21. 三河同飞制冷股份有限公司MWA空气水-热交换器：独立的内外密闭式空气循环，防止尘埃、油雾、潮气进入电气箱内部；通过调节进水温度，有效地控制电气箱内的温度、湿度，防止电气元件失效；结构紧凑、体积小、安装维修方便；特殊部件采用特种材料或特殊方式处理，耐腐蚀、密封性能优异；性能可靠、运行平稳、噪音低、能效高；采用高压静电喷塑处理，防静电、外形美观；无制冷剂，耗电功率很小，非常节能；产品安装方式有壁挂式、顶装式、箱底式，每种安装方式有多种规格供选择。

22. 广东铨冠智能科技有限公司QG-080LY-ZBC油冷机（液压站冷却）：采用新一代微电脑控制器，全中文/英文显示。提供RS485通信接口，直接将工作状态显示在机床显示屏上，做到实时监控。提高了机床控制系统的安全性。数字显示提供室温同调和恒温两种温度控制方式。配置多种保护功能，具有故障自动诊断功能，直接将故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。采用日立、松下等知名品牌压缩机，确保制冷强劲快速，高效节能。具有上电自启功能，方便用户使用。具有远程操作控制功能。

23. 宝鸡雷博精密工业有限责任公司油冷却机：主要部件采用进口组件，制冷功率余量充足，可适应恶劣工况，性能稳定，可靠性较高。微电脑控制，配备多种智能保护，具备故障分项定位报警显示；提供无源触点及远程控制（选配），可选配RS485通信接口、智能互联等功能，可与机床控制系统联接，构成闭环监控，提升系统可靠性；可选配中继器连接云端实现远程智各种机械设备，如机床主轴、动静压系统或液压箱、减速箱、润滑油箱、齿轮箱以及其他各种需要冷却的油液箱等。能监控及操作，维护更便捷。具有常规精度、高精度控制及变频机型可选，油温控制精度较好。

24. 佛山市南海东旭液压机械有限公司DXX系列一体式独立循环风冷却器：主要适用液压系统、润滑系统、减速机、齿轮箱、主轴箱，以及回油脉冲较大或回油无法满足冷却的液压系统；产品特点是冷却电机与油泵电机同步运行；可选配过滤器或温度、压力、流量等报警部件；镰刀型风叶，风量增加，平衡校正；钣金增加导风圈，使吸风效果更优异。

25. 上海浦东同乐志刚机床附件有限公司复合式排屑过滤装置：适用于切屑精度要求比较高，切屑类型比较复杂的各类专业机和加工中心；复合式反冲滚筒排屑器过滤装置由两组复合式排屑器、过滤水箱、电气控制箱等几大模块组成。其特点在于能对各种形式的屑进行输送，滚筒自动清洗、连续过滤，过滤精度高，能充分满足加工中心的冲屑、主轴内冷、刀具冷却的需要。

26. 广东铨冠智能科技有限公司复合式集成精过滤排屑装置（上链下刮）：复合式排屑装置（上层链板式排屑机、下层刮板式反冲滚筒排屑机）、高压中心出水、反冲洗智能精过滤装置、恒温水冷机、油水分离器、精密净化水箱、涡旋分离器、智能电控箱等集成。复合式排屑机专业用于有切削液精密加工产生的长切屑、短切屑、细屑、卷屑、团屑、块状屑等复杂工况条件的精密过滤、排屑、高压中心出水、制冷、滤油等功能。适应五轴加工中心、精密数控机床、特殊专用精密加工机等设备。

27. 黄山艾科装备科技有限公司AK-LB系列链板排屑机：AK-LB系列链板排屑机适用于各种材料、切屑类型和切屑负载，尤其适用于短屑、长屑和团屑的收集于输送，是常见的排屑机类型，可以处理更复杂的切屑，比如硬度很高或者很重的材料。主要应用于立式加工中心、五轴加工中心、龙门加工中心、车铣复合加工中心、斜床身数控车床、数控排刀机、数控走心机等。

28. 烟台杞杨机械有限公司KC1A平网过滤机：平网过滤机由壳体、驱动电机、驱动链条、过滤介质、筛条链网等结构组成。传动机构上的链条、筛网以及滤布呈弧面状，形成脏液池，携带有杂质的切削液通过接水盘，均匀的流到滤布上，细微切屑及杂质被截留到滤布上，形成滤饼，滤饼本身也作为过滤层参与工作，有效提高了过滤效果。当堆积在滤布上的污物增多，污液液面上升，发讯机构发讯，减速机便带动链条、筛网以及布满脏物的滤布一起运动，污物及脏布落入废布盒，从而实现滤布的自动更换。

29. 大连新泰工业技术有限公司RFT反冲洗过滤器：RFT反冲洗过滤器因其结构紧凑、可靠性高、运行费用低、使用寿命长，应用到所有去除低粘度流体中固体颗粒的行业，只需根据过滤液的不同更换滤芯和密封件的材质，成为许多工业部门的理想选择。

30. 北京艾康空气处理系统有限公司机械式油雾净化机组：通过油雾分离器油或者合成油产生的不溶于水的乳浊液通过机械途径进行分离。由可再生的合成材料编织而成的滤芯板块对乳浊液气雾具有很高的分离效率。单台设计风量可达到20000m³/h，以单台为模块组合的方式可以加大风量，可以实现集中式过滤。粗／细纤维混合设计，含专有的无树脂粘合系统。细小的纤维经过科学的验证，确实提高了过滤效率。粗大的纤维提供结构支撑及畅通无阻的排放通道。专有的粘合系统稳定孔状结构，达到最佳性能。

31. 江苏威泽智能科技股份有限公司切削液过滤系统（单机版）：结合实际生产环境需求，切削液单机过滤系统采用简洁化设计，在确保过滤精度与设备耐用性的前提下，优化机体结构，既能灵活适配各类紧凑生产场景，又无需改动原有设备布局，有效规避空间占用与布局调整的困扰。系统具备极强的适配性，可广泛应用于车床、钻床、镗床、铣床等各类切削机床，覆盖多类加工场景需求。同时，产品基于模块化设计理念，能根据客户实际需求灵活匹配不同流量规格与过滤精度标准，满足个性化应用场景。

32. 绍兴市松海机械设备有限公司 SPBF系列正压式循环带过滤机：结构简单、运行稳定且维护方便，能有效去除磨削液中的碎屑、粉末和杂质，保证清洁度。设备采用自动循环清洗的过滤带，无需日常过滤耗材，既节约运行成本又减少危险废弃物；排出的滤渣经压缩空气吹干，含液量极低，可大量节约磨削液并减少废液废渣排放。全自动控制实现智能化过滤，结构紧凑、占地小，且使用寿命长、维护成本低。

33. 烟台裕丰机床辅机有限公司ZL系列链板式反冲滚筒排屑过滤装置：ZL系列链板式反冲滚筒排屑装置特别适合于产生的切屑为长卷屑、对切屑液精度要求比较高的各类专用机床及加工中心。此装置由链板式排屑机、滚筒过滤器、液位控制系统、电控系统、精过滤系统等模块组成。工作时过滤滚筒自动清洗，连续过滤，免维护，无耗材，能满足专用机床在复杂的工况下对冲屑、主轴内冷、刀具冷却的需要。因专用机床对排屑量、切屑液（油）精度、流量及压力有较高要求，用户订货时，需提供有关技术参数，以便设计方案。

34. 黑马赵防护技术（青岛）有限公司钢制伸缩式导轨防护罩：借鉴德国知名公司三十多年销售、设计与生产经验，采用同德国牌号的板材、德国进口刮屑板以及锰钢材料，结合现代化CNC加工和熟练装配，确保刚性与韧性；通过两节以上结构减少运行撞击声，满足高速运行并降低噪音；防撞部件均经测试，搭配日本进口轴承或POM/尼龙加玻纤组合，有效减小摩擦力、延长使用寿命并提升密封性与耐油性。

35. 德州科浦沃数控功能部件有限公司铠甲式防护罩：铠甲式防护罩的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。护罩格上伸缩片，可抵御大量的灰尘、砂末、铁屑等；伸缩片由铝合金和不锈钢板制成，没有粘合关系。

36. 台湾引兴股份有限公司天棚型风琴式护罩：适用于五轴加工机、立式加工机，机内工作台上方轴向的切屑防护。特点是采用符合RoHS规范支撑板，以及符合RoHS、Reach规范之布品。采高周波熔接加限制带设计，选用强韧工程织布，通过百万次往复缩合验证。依加工环境不同，提供最适布品防护材料。护罩可搭配同动平行机构，使作动稳定性更佳。高速可达60m/min。

37. 广东鸿旺鑫机械科技有限公司激光用风琴护罩：柔性风琴式结构，伸缩自如，可适应复杂的运动轨迹；防水、防油、防尘性能优异，能有效保护机床精密部件；重量轻，运动时无噪音、无振动，不影响机床运行精度；在汽车零部件打磨工序中表现出色。

38. 臻赏工业股份有限公司圆盘式刀库：采用刹车马达驱动凸轮方式，结构简单，产品成熟可靠。刀套采复合工程塑胶,强度高,适用温度-20℃～120℃，重量轻，抗老化、腐蚀。刀套滑道采用专利设计，刀盘旋转时低噪音、低震动。倒刀结构采曲线凸轮设计，倒刀动作顺畅，无气压时可预防刀套下垂。刀库结构刚性佳，能承载快速换刀及较大刀重。刀盘运转皆采筒形滚子设计，运转顺畅、安静、定位精准。

39. 德州国昌机械有限公司BBT-SLA侧固数控刀柄：双面定位精度高，侧固夹持锁紧力大、抗震抗滑移，重载切削稳定性强，换刀便捷且高速加工表现可靠。BBT-SLA侧固数控刀柄适用于各类重载粗加工、强力切削及高精度铣削工况，适配加工中心、镗铣床等数控设备的硬质合金直柄刀具装夹。

40. 普慧企业股份有限公司油压刀柄：刀具柄径4倍长度（最大80mm），偏摆跳动≤0.003mm，10s内快速夹换刀，超简易夹刀操作设计，重复精度佳；具减振功能，提升工件面粗度，延长刀具寿命；经特殊热处理制程，可保持最佳精度及寿命。

41. 深圳迈菲精密有限公司HSK-E系列超声波精密刀柄：应用领域：玻璃、陶瓷等硬脆性材料及复合材料的加工。特点是超声频率和振幅可定制，适用于高速高精加工的应用场景；产品小型化，通用性强，可适配多种紧凑型机床；超声输出功率可根据加工情况进行选择，微钻、小直径铣刀、大直径刀具与成型刀均适用；可以根据机床实际情况选择侧面供电方式以及上下供电方式。

42. 雄克精密机械（上海）有限公司SCHUNK TRIBOS刀柄：回转精度高，其阻尼减振特性能有效保护刀具刃口，延长刀具使用寿命，并使工件呈现良好的表面光洁度。疲劳测试结果显示，TRIBOS刀柄能够确保稳定可靠的夹持，即便在数千次重复夹持之后也不会出现材质疲劳或随着时间推移精度降低。

（来源：协会机床附件分会   责编：李明明）