【编者按】“第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）”将于2026年4月21-25日在上海新国际博览中心举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2026年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。

展位号：E1-B101

秦川机床工具集团股份公司（简称“秦川集团”，股票代码：000837）集团旗下拥有宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川格兰德、秦川宝仪、秦川高精传动、秦川精密装备、智能机床创新中心等多家企业，是中国机床工具行业龙头骨干企业之一，中国精密数控机床与高档零部件及复杂刀具研发制造基地，工业机器人减速器研发制造基地，是行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链完整、综合竞争优势显著的企业集团之一。先后获得“国家科技进步奖一等奖”“国家科技进步奖二等奖”“中国工业大奖项目表彰奖”“中国机械行业百强企业”等多项荣誉。

近年来，秦川集团忠实践行“装备中国 走向世界”企业使命，深耕机床主机主业，勇担数控机床“链主”重任，纵深推进创新驱动发展战略，坚持专用机床与通用机床并举，持续推动机床产品升级迭代，不断夯实主营业务核心竞争力。同时，集团着力提升自动化产线、数智化服务等领域能力，强化各产品业务间协同效应，打造一体化解决方案，推动工业母机产业自主可控。通过深度前瞻产业技术变革趋势，精准卡位下一代智能制造核心需求，助推“中国制造”向“中国智造”战略跃迁，为中国装备全球竞争注入强劲动力。

CCMT2026参展主题：数智秦川，共赢未来

CCMT2026重点展品简介

1.YK7210数控卧式蜗杆砂轮磨齿机

该机床是一款适用于小模数圆柱齿轮的新一代数控卧式蜗杆砂轮磨齿机，可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制。机床整体布局紧凑，稳定性好、加工效率高，可满足人形机器人、精密行星减速器等行业小模数、小规格齿轮精密加工需求。

机床特点：机床采用高刚性、高精度、高转速砂轮主轴，砂轮转速最高12000r/min、工件主轴最高转速3000r/min，可实现小模数、小规格齿轮高速磨削。以“直线电机直驱”为核心，采用头尾架双驱与尾架力矩控制技术，可有效解决小模数、细长轴齿轮的加工难题。

2.VMT100B立式铣车复合加工中心

该机床是秦川自主研发的立式铣车复合加工中心，集铣、车、镗、钻、铰、攻丝等功能为一体，主轴能立、卧转换，可实现五轴联动，满足印刷、船舶工业、医疗器械等行业的高精度、形状复杂零件的切削加工（如机匣、叶轮、叶片、螺旋伞齿轮、模具、汽车零部件等）。

机床特点：该加工中心为“摆头+转台”式结构，具备X、Y、Z、B、C五个伺服轴，可实现五轴联动加工，能够有效避免刀具干涉，保证在联动加工时，刀具相对于工件表面处于最有效的切削状态，能够高效实现多面多工序加工。机床卓越的刀尖点跟随功能（RTCP），能够自动对由于工件旋转造成的平动坐标变化进行补偿，大大降低了零件加工编程难度，且提升了零件加工质量。还可配置西门子或者华中数控系统，实现加工精度高、辅助时间短，大幅提高生产效率。

3.BHR800A卧式车铣复合加工中心

BHR800A是一款卧式车铣复合加工中心，机床配置有X、Y、Z、B、C五轴，可实现工件一次装夹，完成车、铣、镗、钻、齿加工、磨等复合加工；尤其适用对直线度、圆柱度、平行度、跳动要求小的高精加工及重型零件的加工。广泛应用于能源领域（如汽轮机转子轴、水轮机传动轴、发电机传动轴、风电齿轮箱传动轴等）、大型船用柴油机领域（凸轮轴、曲轴、连杆等）复杂零件的高效复合加工。

机床特点：该机床采用整体式斜床身结构。机床刚性及稳定性好；正副主轴均采用电主轴结构，转速高，运转平稳；X、Y、Z各轴均配置双电机，传动扭矩大，移动速度快；五轴全闭环控制，加工精度高；工件一次装夹可完成多道工序加工，装夹误差少，生产效率高；采用圆盘式刀库，换刀速度快，可实现任意位置换刀。

4.HJ109高效数控内螺纹磨床

该机床主要应用于人形机器人、直驱电缸等行业行星滚柱丝杠副螺母内螺纹的高精高效磨削加工。针对反向式行星滚柱丝杠螺母大长径比、小螺距、长线程的特点，突破干涉磨削软件开发、高刚性磨杆设计、高效率复合磨削、小螺距螺纹对刀及高精度机床结构设计等关键技术。可加工直径8～25mm（长径比≤8）、长度150mm以内的各类齿形内螺纹，覆盖人形机器人关节F300～F8000规格丝杠副的磨削需求。

机床特点：该机床集成了双主轴与双端面粗精复合磨削技术，典型螺母磨削节拍≤60分钟/件。搭载成熟的CBN砂轮高速磨削及修型工艺体系，并结合具备自主知识产权的内螺纹干涉磨削及修型软件，具备成套成熟的大长径比内螺纹工艺解决方案。机床具备间隙补偿、螺距补偿、自动磨削、砂轮自动修整、工艺参数在线修改及故障诊断与报警等多种智能化功能，支持自动循环磨削，可实现自动周期进给与补偿、砂轮自动修整等操作。主要直线轴与旋转轴均采用直驱技术，并实现全闭环控制，砂轮主轴配置高速电主轴，实现无级调速，恒线速度磨削。可灵活选配工件手动/自动夹持系统及自动上下料装置，满足全自动加工的生产需求。

5.GZ177数控随动磨床

机床采用切点跟踪即随动式磨削技术，适用于工业机器人、新能源汽车电动机及汽车变速箱等产品中的偏心轴、小型曲轴、凸轮、椭圆、罗勒三角形等各种异形曲面的磨削。

机床特点：该机床采用德国力士乐系统，三轴两联动，X、C轴联动磨削各种异形曲面外圆。安装CBN砂轮，实现高速高效磨削，砂轮线速度可达120m/s。头架主轴采用超精密滚动轴承支承，并配精密圆光栅，实现C轴回转精度±2″。砂轮架（X轴）导轨采用高精度、高刚性的滚柱直线导轨并配直线电机，实现X轴的精确进给。砂轮主轴采用自制高精度电主轴，实现砂轮主轴的高精度回转，另配有内装式意大利MARPOSS的动平衡及AE装置，可对砂轮在线进行动平衡。机床数控系统进行了二次开发，具有专用人机交互界面，方便操作。

（供稿：秦川机床工具集团股份公司 编辑整理：梅峰）