【编者按】CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）于4月21-25日在上海成功举办，主办方中国机床工具工业协会组织相关分会对各类展品进行专业评述，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。

CCMT2026展会以“数字·互联·智造”为主题，集中展示机床行业前沿技术成果与产业发展新格局。展会总面积达20.2万平方米，汇聚全球27个国家和地区超2000家机床工具优质企业参展。中国机床工具工业协会主轴分会牵头组织16家行业企业集体亮相，重点展出滚动主轴、动静压主轴等主流核心产品，品类齐全，可全面适配全系列机床应用场景。依托持续深耕的技术研发与长期产业积淀，国内已有部分主轴产品其综合性能比肩甚至赶超海外同类产品，有力助推高端主轴领域实现自主可控与国产化替代。

本届展会展出的各类主轴产品普遍搭载数字化、智能化功能，深度契合展会主题及行业发展主流。国内主轴产业正加速朝着高精度、高可靠性、智能集成化方向迈进，为我国高端装备制造业高质量发展筑牢核心零部件根基。

1．行业技术突破及提升空间

本届展会的主轴展品在核心性能指标上实现跨越式突破，不再局限于单一参数的比拼，而是追求转速、刚性、精度与稳定性的综合平衡。国产主轴在转速、精度、刚性等关键参数上已接近国际先进水平，广州昊志的滚珠高速电主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm提升了42.5%，0-12000r/min加速时间仅需0.98s，0-18000r/min加速时间仅需1.56s，动态响应迅速，大幅提升整体加工效率。武重集团的智能卧式加工中心主轴，最高转速4000r/min，精度达0.0007mm，主轴国产化率超95%。国产主轴已实现高转速与微米级回转精度的双重突破，满足航空航天、精密模具等高端装备需求。

通过CCMT2026展品不难看出，国产主轴在静态参数及性能方面均有提升，但在动态精度、精度保持性与可靠性方面仍有显著差距，具有较大提升空间。国外产品大多通过“热平衡设计—主动冷却—热补偿”全链条方案解决热变形问题，而国内企业多停留在简单热伸长补偿阶段，对主轴弯曲、立柱倾斜等复杂热变形缺乏有效应对手段，长时间运行易出现精度漂移。在精度保持性上，国产主轴因缺乏长效数据支撑，导致其难以进入各行业关键部件等大批量精密加工生产线。同时，核心材料与部件仍有较高依赖，高端主轴所需的特种合金钢、精密轴承等仍在很大程度上需要进口。

2．市场分布：国产替代加速推进，高端市场仍被垄断

国产主轴已形成规模化替代效应，本届展会展出的机床中，国产主轴占比已显著提升，北京精雕、科德数控等企业构建的机床技术矩阵，已实现多系列主轴的量产供应，摆脱了对进口部件的依赖。在通用机械加工、中低端汽车零部件等领域，国产主轴凭借成本优势与快速响应能力，估算市场份额已过半，成为此类市场的主导。

高端主轴市场仍被国际品牌垄断，展会现场的高端五轴机床、超精密加工设备的主轴，以GMN（吉拇恩）、KESSLER（凯斯勒）、FISCHER（费舍尔）、IBAG（伊贝格）等国际品牌为主，其核心优势在于主轴长寿命、高稳定性等技术的深度融合，以及经过了长时间的稳定性验证。国产主轴在部分细分领域实现突破，但在半导体、高端医疗器械等超精密领域，进口依赖度仍高达半数以上，核心技术差距集中于智能算法、精密制造工艺等层面。

3．应用现状：场景化定制成主流

主轴展品呈现“一领域一方案”的场景化趋势。针对新能源汽车一体化压铸件加工，主轴集成车铣复合功能，实现一次装夹全序完成；针对航空航天大型复杂构件，主轴系统采用车、铣、镗、钻一体化加工，解决重载切削与高精度的矛盾；针对风电行业大型化部件加工需求，国产主轴凭借成本优势渗透率持续提升，适配大兆瓦风机传动部件加工需求；人形机器人、AI服务器等新兴领域，催生了小型化、高转速、低噪音主轴的研发热潮，各主轴企业已推出定制化产品。

主轴产品加速向“智能部件”转型。国际品牌主轴普遍集成AI热位移补偿、振动监测、寿命预测等功能，通过数字孪生技术实现加工过程实时优化；国产主轴也在跟进智能化升级，主轴也已集成AI芯片与大模型，可实现自适应加工与智能编程，但多数主轴产品的数字功能仍处于“概念化”阶段，实际应用效果有限；自动化集成成为标配，主轴与机器人上下料、在线检测、黑灯产线的协同能力，成为企业核心竞争力。

4.  部分参展企业及展品情况

本届展会部分主轴展商及展品情况如下：

吉拇恩机械主轴贸易（上海）有限公司（GMN Spindle Technology Co., Ltd.）：HCS 230i-30000/150高频电主轴（自动换刀），主轴安装外径Φ230mm，额定转速17300r/min，最高转速30000r/min，最大功率150kW（S1-100%），最大扭矩83Nm（S1-100%），刀具接口HSK-A63/80。采用GMN混合球轴承，油气润滑，整套OTT拉刀系统，电机温度监测，轴承温度监测，配备GMN自主开发的电子系统IDEA-4S，可获取和评估主轴参数数据。

上海德优工贸有限公司（KESSLER）：V400-A10铣削电主轴，主轴安装外径Φ270mm，最高转速10000r/min，功率50/70kW（S1/S6 40%），扭矩400/560Nm（S1/S6 40%），刀具接口HSK-A100。外部水冷，预紧力可变方式。主轴配备有轴向热伸长传感器、模拟位移传感器、振动传感器等，适配机床用于复合材料、医疗器械、汽车发动机、航空航天等领域。

瑞士TDM（宝美）高速车铣电主轴，型号为TH140.H50A.00-B，主轴安装外径Φ140mm，最高转速15000r/min，功率13kW（S1），扭矩16.5Nm（S1），刀具接口HSK-A50。轴心冷却，热稳定性≤0.3μm（稳定时间20min）。主轴可配置完整的振动传感器、轴向热伸长传感器、轴承温度传感器、位置传感器等，可实时监测加工状态。

飞速主轴技术（上海）有限公司（FISCHER）：铣削电主轴MFW-1709/30 HSK-A63，主轴安装外径Φ170mm，异步电机，最高转速30000r/min，功率34/39.5kW（S1/S6），扭矩39.3/44.4Nm（S1/S6），刀具接口HSK-A63，油气润滑。该主轴结构紧凑，精度高，搭配飞速轴心冷却技术，轴向热伸长控制更好。特别适合光学模具零件加工，如车灯、导光条等。

广州市昊志机电股份有限公司：加工中心电主轴，外径Φ150mm，内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩。加速时间短，动态响应迅速，大幅提升整体加工效率。创新型电机，兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，采用AI技术对主轴状态实时监控，并实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。

安徽台信科技有限公司：加工中心电主轴，型号为HCS-150WG-BBT40-15000r/min，主轴安装外径Φ150mm，最高转速15000r/min，功率15kW（S1），扭矩53Nm（S1），刀具接口BBT40/HSK A63。体积小、重量轻，方便安装。具有大扭矩、高转速、高刚性、低振动等特点，完美替代机械主轴。加装中心出水更加简单方便。

江苏领臣精密机械有限公司：A2-5工件轴电主轴，箱体卧式安装，双向旋转，最高转速386r/min，额定转速224r/min，主轴前端为莫氏5号内锥，接口为A2-5卡盘接口，主轴精度≤0.001mm，额定功率2.8kW，扭矩122Nm。内置静压轴承，模块化设计，无磨损、高刚性、高精度、高承载，热稳定性好。

北京航空精研机电技术有限公司：油膜轴承电主轴，主轴外径Φ32~Φ200mm，主轴转速50-15000r/min，电机功率4.0-55kW，主轴径向跳动小于0.0005mm，主轴轴向跳动小于0.0005mm。具有高精度、高刚度、高稳定性的特点，广泛用于高端数控金属切削机床，在航空航天、汽车配件、轴承、风电等行业的专用加工设备亦有应用。

北京超同步股份有限公司：HSKA63铣削电主轴，额定转速2000r/min，最高转速18000r/min，额定功率15kW，额定扭矩72Nm，刀具接口HSK-A63。产品采用高效异步内置电机驱动，转子采用铸铜材质，功率大、发热低、效率高。采用陶瓷球角接触轴承，热膨胀系数低。采用定位预紧和定压预紧，可实现高刚性、大扭矩、高转速。动平衡校正G1以内。

江苏翰琪电机股份有限公司：GDL150-40-12Z/12B电主轴，配置标准BT工具系统，轴端带定位键，确保扭矩的有效传递和刀具的周向定位，防止因刀柄松动导致加工误差或刀具崩裂。可配置GS05A-MI-S（1Vpp信号输出）编码器实现闭环控制。主要应用于金属、复合材料加工，支持雕铣、铣削、钻孔、攻丝等多种工序的复合加工。

泰安海纳轴研科技有限公司：五轴车削摆头，紧凑设计，在空间布局上展现出精妙设计理念，其外径仅为φ340mm，最高转速可达215r/min，额定转速为78.4r/min，最大扭矩高达1320Nm。尤其值得一提的是，在低转速工况或遭遇堵转情况时，依然能够稳定输出强大且持续的转矩，确保加工过程的稳定性与连续性。

亚资科技股份有限公司：对头镗专用主轴，300mm处精度≤0.003mm、近端精度≤0.001mm，刀具接口BT50，使用内孔100m轴承，配合机床提升加工刚性及精度。采用车床架构搭配加工系统，轴承内孔加大至130mm，并采用NN圆柱滚子轴承，以强化刚性及稳定性。基座架上设有两条平行Z轴的线规，轴向设计由马达连接联轴器与球螺杆，工作台左右移动，保证箱体镗孔一致性和稳定性。

新研（杭州）精密科技有限公司：精密内圆磨床电主轴，拥有小型内置油压缸结构专利技术，大幅缩小主轴后端体积，节省设备空间。主轴采用全闭环驱动系统，定位精度与旋转精度极高，适配主流数控系统。主要应用于汽车、新能源、工程机械、航空航天等高端精密齿轮制造行业，为滚齿、磨齿、内外圆磨削等关键工序提供部件支撑。

深圳迈菲精密有限公司：超声波主轴，刀具接口BT30，超声频率20-60kHz，超声电主轴与机械主轴。创新结构设计，可调节刀具中心跳动至1μm以下。具有低速高刚性及高速低热伸长特性，兼备低速攻钻与高速铣削优势。安装接口与传统主轴一致，可直接替换以完成升级改造。超声系统内置，在不削弱传统主轴性能的前提下，增加超声辅助加工功能，为客户解决加工痛点。

（来源：协会主轴分会     主笔：翟丁熠 李东亚  责编：张芳丽）